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石灰石/石灰-石膏法

是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)成熟、運(yùn)行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90％以上。

目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國(guó)市場(chǎng)應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧1化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。鈉堿法脫硫工藝簡(jiǎn)介:鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無(wú)廢水排放。對(duì)比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)。

SCR脫硝工藝：選擇性催化還原法（SCR）是脫硝效率較高，比較成熟的脫硝技術(shù)SCR煙氣脫硝系統(tǒng)采用氨氣（NH3）作為還原介質(zhì)，國(guó)外較多使用無(wú)水液氨，國(guó)內(nèi)較多使用液氨或氨水。基本原理是把符合要求的氨氣噴入到煙道中，與原煙氣充分混合后進(jìn)入反應(yīng)塔在催化劑的作用下，并在有氧氣存在的條件下，選擇性的與煙氣中的NOX（主要是NO、NO2）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無(wú)害化的氮?dú)猓∟2）和水（H2O）。SCR方法已成為目前國(guó)內(nèi)外電廠脫硝比較成熟的主流技術(shù)。氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績(jī)，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個(gè)項(xiàng)目，臺(tái)灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國(guó)、德國(guó)等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國(guó)部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績(jī)。

   由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx 的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步降低NOx 的排放,必須對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。

 脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來(lái)的石灰水進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，目前脫硫設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)程要求是大容量機(jī)組或設(shè)計(jì)煤種含硫量超過(guò)2%的機(jī)組優(yōu)選濕法工藝，脫硫效率要求90%以上。

 目前脫硫設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)程要求是大容量機(jī)組或設(shè)計(jì)煤種含硫量超過(guò)2%的機(jī)組優(yōu)選濕法工藝，脫硫效率要求90%以上。 脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來(lái)的石灰水進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，

 干法脫硫技術(shù)的工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)污水、污酸處理問(wèn)題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，脫硫工藝，目前世界上煙氣脫硫技術(shù)(FGD)有上百種，具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種，分別適應(yīng)不同的場(chǎng)合和要求。