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鑄石板施工的具體工藝流程
一.鑄石板的鋪砌
1、鑄石板的鋪砌采用座漿法施工,鋪設(shè)10~15㎜厚的膠泥,然后將選好的鑄石板距離前排2㎝,在放線的防滲層表面化預(yù)設(shè)置上放下,再用鐵錘輕輕敲擊振動就位。達(dá)到塊材底部座漿層密實,灰縫合適。
2、鋪砌順序:由高往低,先地溝、設(shè)備基礎(chǔ)后地面、擋水墻。
3、平面鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫,立面可留水平縫。
4、平面和立面交角時,陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材,陽角處平面塊材壓住立面塊材,多層塊材施工時,陰陽角的立面和平面塊材應(yīng)相互交錯。
5、鋪砌時板與板膠泥縫10~15㎜,結(jié)合層厚度10~15㎜。
二、鑄石板塊材的灌縫
1、灌縫funan膠泥操作施工,灌縫深度60㎜。
2、灌縫前,用干式電吹風(fēng)機順縫熱吹烘干,并隨即涂上稀膠料。
3、膠料固化后進(jìn)行膠泥灌縫,要求膠泥密實,飽滿,固化完全。
三、鑄石板的固化處理
1、防腐層每道工藝施工完成,都必須固化后方能進(jìn)行下道工藝施工。從而使襯里層有一定的機械強度和耐腐蝕性。養(yǎng)護(hù)干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關(guān)系;正常條件下襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。
2、必要時設(shè)置防風(fēng)、防水、防潮、防風(fēng)沙等措施,當(dāng)自然環(huán)境不能保證正常施工時,可采取加溫固化,提高環(huán)境溫度保證工程質(zhì)量。
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耐磨設(shè)備的鑄石板施工工藝流程
耐磨設(shè)備的施工
耐磨設(shè)備的施工順序為:殼體表面處理——配置膠泥——襯砌板材——檢查修整——保養(yǎng)。(熱處理和酸處理通常是選用水玻璃膠泥時才采用)。
膠泥較常用的有兩種:一種是水泥砂漿,另一種是水玻璃膠泥。前者使用在沒有腐蝕,坡度不大的耐磨部位,后者使用在有腐蝕或坡度較大的部位,對于坡度很大(或頂板)且有振動的部位,在上述襯砌的同時,要采用螺釘緊固或板筋加固。耐磨設(shè)備的施工,要求達(dá)到襯板牢固,板縫嚴(yán)密,板面平整。具體做法可參考實例部分。酚醛樹脂膠泥具有較好的耐酸和有ji溶液腐蝕的性能,有較好的機械強度和粘結(jié)能力,能耐150℃以下溫度,但不耐xiao酸,濃liu酸和堿液的腐蝕,成本較高。
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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作水膜除塵器內(nèi)襯施工
施工方法:
殼體為鋼板。為防止襯砌的鑄石板脫落和加強殼體的強度,在殼體的內(nèi)壁上采用電焊扁鐵加固。扁鐵規(guī)格為25×5mm,間距以三皮(圈)鑄石板的高度為宜。
經(jīng)噴砂法除銹后,立即進(jìn)行薄涂。薄涂配方見下表。后自然干燥24小時。
材 料 | 薄 涂 | 厚 涂 | 襯板膠泥 |
鑄石粉 | 100 | 100 | 100 |
水玻璃 | 90 | 42~45 | 38~40 |
氟gui酸納 | 14 | 6 | 6 |
薄涂層干燥后,將厚涂膠泥(配方見表)均勻地刮在上面,厚度2~3mm。自然干燥12小時后,應(yīng)再逐漸加溫干燥,在40℃溫度中恒溫6小時。砌板順序是由下而上,要求每層板縫錯開,板面平整,板內(nèi)膠泥密實,鑄石板與扁鐵之間的接縫處要用膠泥填實。襯板膠泥配方見表。襯砌結(jié)束后,采用電阻絲吊掛烘干。溫度大體控制如下:(24小時)常溫 12小時 40℃ 12小時 60℃(恒溫6小時)12小時 40℃ 12小時 常溫。酸處理用濃度40%硫酸,每隔12小時酸洗一次,共洗五次。膠泥的配制是:用環(huán)氧樹脂100份,加入鄰ben二甲酸二丁zhi12份,乙醇3份,然后加入間ben二銨15份,混合調(diào)勻。每次酸洗前都應(yīng)將白色晶體擦去。酸洗完后即可使用。
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水玻璃膠泥涂涂抹修補搪瓷反應(yīng)罐施工
1.對要修補的地方進(jìn)行除銹,方法是用鹽酸洗刷,直到顯出鋼板的本色,后用碳suan鈉中和到是性,再用乙醇或水洗,并烘干。
2.修補分三次進(jìn)行。每次教師用手抹,膠泥配方為:鑄石粉95份,氟gui酸鈉5份,水玻璃15~35份。每次抹完后,逐漸升溫進(jìn)行干燥。
一次: 40~60℃ 6小時
二次: 60~80℃ 6小時
三次: 80~100℃ 6小時
3.酸處理:先用70%硫酸涂刷膠泥表面,逐漸升溫至100℃,擦去白色結(jié)晶體,后用93~98%硫酸涂刷,烘干至100~130℃,擦去結(jié)晶體,即可使用。想了解更多關(guān)于鑄石制品的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司承接全國范圍內(nèi)鑄石板施工項目。方法同砌磚墻相似,但砌筑時膠泥必須飽滿,不允許只刮四周不刮中間的做法,砌上去后必須用力撳壓密實,排隊空氣,塊縫錯開。