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優(yōu)勢:
采用碳酸氫鈉(小蘇打)干法脫硫不僅能達到環(huán)保方面苛刻的要求,而且與其它煙氣凈化方式相比,能有效降低投資和運營成本!
應(yīng)用:
該工藝可用于廣泛應(yīng)用于煙氣干法凈化領(lǐng)域,如煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠,還可廣泛地用于玻璃、生物燃燒、水泥、冶金等工業(yè)廢氣中,含有酸性物質(zhì)的氣體,如SO2,HCl等.
碳酸氫鈉(小蘇打, NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時,它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入140-250℃高溫?zé)煔?。無鉛壓電陶瓷,又被稱為環(huán)境友好壓電陶瓷,其直接表層含義指不含鉛、又具有滿意的高的壓電性能的壓電陶瓷材料。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性 ,可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應(yīng):
2NaHCO3 → Na2CO3 H2O C
Na2CO3 2SO2 H2O → CO2↑ 2NaHSO3
Na2CO3 SO2 H2O → H2O CO2↑ Na2SO3
碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒(d50值約為150-200微米)。如要達到較高的反應(yīng)活性,吸附劑必須有較大的比表面積,研磨至一定細度(d90:20um或根據(jù)需要調(diào)整的合適粒徑)。比如,要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 μm。6、低溫、無介質(zhì)粉碎,尤其適合于低熔點、熱敏性物料的超微粉碎。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。
為了在長期操作中獲得所需的碳酸氫鈉細度,通常采用自帶分級系統(tǒng)的粉碎機與輸送風(fēng)機組合為成套研磨噴粉裝置,粉碎后的碳酸氫鈉細粉呈層狀或多孔狀結(jié)構(gòu),顆粒大小均勻,具有良好的分散性,然后以固態(tài)超微粉末通過多個噴嘴直接噴射到爐膛或反應(yīng)塔內(nèi)。
氣流分級的工作原理:
氣流分級生產(chǎn)線主要由氣流分級機主機、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器、高壓引風(fēng)機、電控柜等組成。
氣流分級主機主要由二次風(fēng)、三次風(fēng)及葉輪、傳動系統(tǒng)等組成。生產(chǎn)線工作時,物料在引風(fēng)機引力的作用下由分級機的入料管進入。在分級機內(nèi)部空氣與物料充分混合,在分級機的下筒體三次風(fēng)及分散錐的作用下,氣固兩相流被充分分散。
氣固兩相流上升至分級區(qū)時,每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,又受到引風(fēng)機引力產(chǎn)生的向心力。當(dāng)顆粒受到的離心力大于向心力時,分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內(nèi)壁,失速后沿筒內(nèi)壁下落至二次風(fēng)淘洗區(qū)??諝庠谝L(fēng)機引力作用下,穿過均勻分布在錐體上的二次進風(fēng)口進入淘洗區(qū),并對粗細混合粉進行風(fēng)篩式的淘洗作用。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫,粉碎過程沒有伴生熱量,所以粉碎溫升很低。這樣,混雜或粘附于粗料中的細顆粒被分離干凈,回流到分級區(qū),粗顆粒由卸料裝置排出分級機。符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風(fēng)收集器、脈沖除塵器被收集下來,凈化后的氣體通過引風(fēng)機排風(fēng)口被排放到大氣中。
超微粉碎機錘片的厚度與數(shù),對粉碎效果有何影響
錘片是超微粉碎機的重要工作部件,目前已有幾十種形狀的 錘片,如矩形、階梯形、多角形、環(huán)形、刀頭形、方塊形等 等。材料有選用普通碳素鋼,合金鋼,復(fù)合鋼板,以及普通碳 素鋼的邊角堆焊耐磨合金,碳化鎢等,目的在于提高它的耐 磨性能。因為喂料速度增大,不銹鋼粉碎機內(nèi)顆粒濃度也增加,發(fā)生顆粒擁擠現(xiàn)象,甚至顆粒流動像柱塞一樣,只有在'柱塞'前沿的顆粒,才有發(fā)生有效碰撞的可能,在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發(fā)熱。錘片的厚度,國產(chǎn)設(shè)備一般多在3-6毫米之間。
目前我國錘片超微粉碎機的錘片形狀和幾何尺寸,已列入農(nóng)機部 頒標(biāo)準(zhǔn),其規(guī)格為:
錘片的厚度與超微粉碎機的生產(chǎn)能力有很大關(guān)系。一般認 為,在一定的粉碎物料條件范圍內(nèi),薄形錘片的生產(chǎn)能力比 厚錘片高一些。因而,在設(shè)計中把錘片的厚度做為影響生產(chǎn) 能力的重要參數(shù)。