2500噸雙盤摩擦壓力機的行業(yè)須知 青島潤昌益友公司

該設(shè)備在鍛造上的突出特點為：

1.可以根椐工件的所需變形速度任意選擇打擊速度。

2.有效地解決了離合器式螺旋壓力機螺旋副單面往復受力的工作狀態(tài)（即打擊和回程時螺桿齒牙下面和螺母齒牙的上面一直接觸無法潤滑冷卻）；同時解決了電動螺旋壓力機變形能小的問題

3.工藝適用性極強，該機既能用于熱鍛又能用于精鍛、精整及鈦合金葉片的精密鍛造，具有傳動鏈短，運行安全、操作便捷、打擊力能可準確設(shè)置、準確顯示?？筛С尚途日{(diào)節(jié)能量及打擊力，以減少模具的機械應力和熱接觸時間，達到提高模具使用壽命的目的。

雙盤摩擦壓力機的結(jié)構(gòu)特征和工作原理

本機器屬于螺旋壓力機的一種傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，其主要特征是飛輪由摩擦機構(gòu)傳動。機器的傳動鏈由一級皮帶傳動、正交圓盤摩擦傳動和螺旋滑塊機構(gòu)組成。其工作原理為：電機通過三角帶帶動傳動軸朝一個方向旋轉(zhuǎn)（從機器左側(cè)看為順時針旋轉(zhuǎn)），安裝在傳動軸上的左右兩個摩擦盤隨傳動軸一起旋轉(zhuǎn)。當按動滑塊下行按鈕，換向閥換向，操縱缸活塞向下移動，經(jīng)杠桿系統(tǒng)使主軸沿軸向右移，左摩擦盤壓緊飛輪，依靠摩擦，驅(qū)動飛輪旋轉(zhuǎn)（從機器上方俯視為順時針方向旋轉(zhuǎn)）通過螺旋機構(gòu)將飛輪的圓周運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線運動。滑塊通過模具接觸工件后，飛輪及滑塊在運動中積蓄的能量全部釋放，飛輪的慣性力矩通過螺旋機構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K對工件的鍛擊力，一次鍛擊結(jié)束后，按滑塊上升按鈕，換向閥換向，操縱缸活塞向上移動，經(jīng)杠桿系統(tǒng)，右摩擦盤壓緊飛輪，飛輪反向旋轉(zhuǎn)，滑塊回程，滑塊上升到預定位置時，換向閥換向，復位彈簧使摩擦盤恢復中位，同時制動動作使滑塊停止在設(shè)定的位置。此時本機的一次工作循環(huán)即完成。

沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，包括改進沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)機械自動化，設(shè)置模具和設(shè)備的防護裝置等。 使用安全工具操作時，用工具將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出，實現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、下?？谥g裝拆制件，保證人體安全。

使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點自行設(shè)計制造。按其不同特點大致歸納為以下5類：彈性夾鉗、夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。 模具防護措施包括：在模具周圍設(shè)置防護板(罩)；通過改進模具減少危險面積，擴大安全空間；設(shè)置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外，實行作業(yè)保護。模具安全防護裝置不應增大勞動強度。

實踐證明，采用復合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險模，或者在模具上設(shè)置機械進出料機構(gòu)，實現(xiàn)機械化、自動化等，都能達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑。

在螺旋壓力機上精鍛在許多國家發(fā)展很迅速,已經(jīng)成為主要精鍛方法之一。我國對此還不夠重視,特別是摩擦壓力機上的精鍛更是如此,其原因之一,是對于螺旋壓力機的頂出裝置認識不足,沒有充分的利用。根據(jù)國外的報導及國內(nèi)少數(shù)工廠的生產(chǎn)實踐,表明頂出裝置對于精鍛技術(shù)的開展具有重要作用。 1?？梢陨a(chǎn)出比普通模鍛件的出模斜度小得多的精密模鍛件。 利用頂桿可以使模鍛件的出模斜度從(5“~10。)減/J到(o~z。)。圖z所示的模鍛件,材料為Lyll鋁合金,在閉式鍛模的下模中成形,出模斜度為0030‘,成形后頂桿作用在“A”面將模鍛件頂出。