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(一)、產(chǎn)生原因1、構(gòu)件制作角度不準(zhǔn)確,構(gòu)件尺寸不符合要求;2、起拱數(shù)值較小,拼裝時(shí)易于忽視;3、采取立拼或高空拼裝,支頂點(diǎn)或支撐架受力不夠。(二)、防治措施1、嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn);2、在小拼裝過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)偏差,注意采取措施消除焊接收縮量的影響;3、鋼屋架或鋼梁拼裝時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱;4、根據(jù)拼裝構(gòu)件重量,對(duì)支撐點(diǎn)或支撐架要經(jīng)計(jì)算后確定。4)拼裝焊接變形現(xiàn)象:拼裝構(gòu)件焊接后翹曲變形。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制
16、焊接接頭熱影響區(qū)的硬度可用來(lái)判斷鋼材的(焊接性)。
17、焊接過(guò)程中檢驗(yàn)的目的在于及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的質(zhì)量問(wèn)題,以便隨時(shí)加以糾正、防止(缺陷)的產(chǎn)生,同時(shí)使缺陷得到及時(shí)處理。
18、檢驗(yàn)金屬材料的塑性,通常采用(彎曲)試驗(yàn)。
19、背彎試驗(yàn)易于發(fā)現(xiàn)(焊縫根部)缺陷。
20、在焊接過(guò)程中鈍邊的作用是(防止燒穿)。
根據(jù)不同焊接原理,焊接方法分為電弧焊(arc welding),電阻焊(resistance welding),氣焊(gas welding),壓力焊(welding with pressure),波束焊接(beam welding),其他焊接方法,釬焊(soldering,brazing),七大類。
從設(shè)備種類進(jìn)一步可分為33種,從名稱上細(xì)分在100種以上。
參考標(biāo)準(zhǔn):ISO 4063-2000,Welding and allied processes-Nomenclature of processes and reference number,等同GB/T 5185-2005 焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)。