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（二）、防治措施1、控制基礎標高，并找平；2、采取措施，減小焊接變形。6）柱地腳螺栓位移現(xiàn)象：鋼柱底部預留孔與預埋螺栓不對中。（一）、產生原因1、預埋螺栓位置不符合設計尺寸；2、或鋼柱底部預留孔不符合設計尺寸。（二）、防治措施1、在砼澆筑前，預埋螺栓位置應用定型卡盤卡住，防止移位；2、鋼柱底部預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔7）細高鋼柱垂直偏差過大現(xiàn)象：垂直偏差超過允許值。（一）、產生原因1、細高鋼柱斷面小，受外力影響易發(fā)生變形；2、陽光照射，熱脹冷縮造成柱子誤差。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

，保持合適的焊接位置，使身體穩(wěn)定。

第二，電弧續(xù)入和運條時應使電弧長度保持不變，避免觸弧端顫動。

第三，隨時觀察熔池成形高度的變化，適當調節(jié)電弧的長度。

如何掌握堿性低氫型焊條平焊層焊接運條要點？

（1）防止坡口間隙較小產生氣孔 氣孔產生的原因是坡口間隙較小段存有殘余的油脂、銹蝕及雜質。電流較小時熔池熔化不完全，熔池一次性成型過厚，焊接電弧過長。防止措施是在坡口間隙變化時改變走弧位置在中心線右側10~15mm段，如圖所示。

電弧從坡口的邊部做向熔池中心進弧的動作時，應觀察熔渣的浮動線和金屬液面的閃光，掌握電弧進入熔池的文職和停留的時間。

，如果中心熔池熔波滑動明顯突出兩側，熔池兩側成形過凹，溝狀成形處熔渣緩慢地浮動，則將電弧推進時應沿A側的鈍邊線，如上圖所示。使熔池增厚，并外擴A側熔池延伸點和高溫熔池中心。

第二，電弧沿A側的邊部稍作進弧后，再做劃弧動作帶弧至坡口的B側，使B側熔池成形，使熔池沿A、B兩側延伸。

81、鎢極錐體端部（很尖銳），易使電弧形成傘形且鎢極嚴重燒損。

82、酸性焊條對鐵銹、氧化皮和油脂的敏感性比堿性焊條（?。?

83、埋弧焊時，如果焊件清理不干凈，焊縫容易產生（氣孔）。

84、鎢極弧焊采用同一直徑的鎢極時，（直流正接）允許使用的焊接電流。

85、氣瓶的公稱工作壓力為（15）MPa。

86、鎢極弧焊接碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦及其合金應使用直流電源（正）極性。