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網(wǎng)架主體組裝：

1）檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。

2）將一球四桿的小拼單元(一球為上弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿)吊入平面網(wǎng)架上方。

3）小拼單元就位后，應(yīng)檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應(yīng)先矯正，矯正合格后才準(zhǔn)以安裝。

4）安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應(yīng)將過長桿件用切割機割去，然后重開坡口，重新就位檢查。

電焊機、氧切割設(shè)備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀或磁粉探傷儀、倒鏈、鐵錘、鋼絲刷、烤箱、保溫箱等。

2.3  作業(yè)條件

2.3.1  焊工必須經(jīng)考試合格，并取得有相應(yīng)焊接材質(zhì)與焊接部位的資格證書。

2.3.2  按設(shè)計要求和工程特點編制網(wǎng)架施工技術(shù)方案，熟悉圖紙，做好安全和技術(shù)交底。

2.3.3  拼裝前應(yīng)對拼裝胎模進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應(yīng)留出焊接變形余量，防止拼裝桿件長度、角度變形。

2.3.4  網(wǎng)架所用的焊接球、管材、支座、焊條等均已進場。

2.3.5  網(wǎng)架制作、檢查、驗收及所用的量具精度應(yīng)一致，并經(jīng)計量部門檢定。

屋面壓型鋼板的基板厚度不應(yīng)小于0.8mm，鍍鋅層重量（雙面）不小于180g/m2。次檁采用冷彎薄壁型鋼，應(yīng)采用熱浸鍍鋅板（卷）直接進行冷彎成型，鍍鋅層重量 （雙面）不小于180g/m2。主檁采用符合《結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼》 JG/T 137-2001的普通高頻焊接薄壁H型鋼。3）平面網(wǎng)架的拼裝應(yīng)從中心線開始，逐步向四周展開，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大。

10)．所有材料應(yīng)有化學(xué)成分及力學(xué)性能檢測報告，進廠后必須進行復(fù)驗并提供報告，復(fù)驗合格后方可使用。

2、 制作拼裝要求：

1). 鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖由鋼結(jié)構(gòu)加工廠進行深化設(shè)計后，經(jīng)設(shè)計單位審查后確定。

2)．焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊工技術(shù)考試規(guī)程》JG/T50822-96的規(guī)定，經(jīng)過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過六個月，應(yīng)重新參加考核。焊工資質(zhì)等級應(yīng)與焊縫質(zhì)量等級相對應(yīng)，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級的焊縫。（2）組織人員參與業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計院就施工方案、技術(shù)、設(shè)計、質(zhì)量等方面的問題的會議。

協(xié)助項目總工程師負責(zé)項目施工的技術(shù)工作；（2）負責(zé)招階段技術(shù)方案的編制工作，以及中標(biāo)后的施工方案的編制工作；（3）編制本項目環(huán)境保護及職業(yè)安全健康運行體系，并監(jiān)督落實；（4）負責(zé)編制執(zhí)行施工技術(shù)及安全交底內(nèi)容；（5）負責(zé)施工過程中技術(shù)處理及施工資料收集整理工作；（6）協(xié)助項目總工程師進行新材料、新技術(shù)、新工藝在本工程的推廣應(yīng)用和技術(shù)總結(jié)工作；6、質(zhì)量控制部（1）協(xié)助項目總工程師工作，負責(zé)處理項目施工的質(zhì)量問題；（2）編制本項目質(zhì)量保證計劃，負責(zé)質(zhì)量體系運行；（3）負責(zé)實施項目過程中各工序質(zhì)量檢查工作；2、尺寸控制的重要要點，包括圓度、直徑、壁厚、對口錯邊量、焊縫余高。（4）負責(zé)管理落實質(zhì)量紀(jì)錄的整理存檔工作；（5）負責(zé)質(zhì)量目標(biāo)的分解落實，編制質(zhì)量獎懲責(zé)任制度；