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列管式換熱器和螺旋板換熱器有什么不同
關(guān)閉螺旋板換熱器是由兩片平行鋼板相互隔卷而成的一種螺線管。在兩板之間焊接有定距支撐流道間距,在螺旋板的兩端焊接有蓋板。冷、熱液分別由兩個流道流過螺旋板進(jìn)行熱交換。
特點(diǎn):結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積提供的換熱面積大,總傳熱系數(shù)大,熱傳導(dǎo),不容易堵塞。
缺陷:操作壓力、溫度不能過高,流體阻力大,不易維修,對焊接質(zhì)量有較高的要求。所以通常只能在1960kPa以下,300-400℃以下操作溫度?,F(xiàn)有螺旋板式換熱器系列標(biāo)準(zhǔn),所用材料為碳鋼和不銹鋼兩種。
列管式換熱器的優(yōu)點(diǎn):
1、總傳熱系數(shù)較大,由于板面壓入波紋或溝槽,在低流速下就會產(chǎn)生湍流。
2、結(jié)構(gòu)緊湊的單位體積設(shè)備所提供的熱傳導(dǎo)面積大,在每立方米250~1000平方米之間可傳遞熱量;
3、操作靈活,行距大,可根據(jù)需要,可根據(jù)需要增加或減少板數(shù),調(diào)整換熱面。
4、容易檢修和清洗。
列管式換熱器的缺點(diǎn):
可操作壓力低,大不超過2MPa,否則容易漏液;操作溫度不能過高,受限于墊片耐熱;處理量不大,板距小,流道截流面積小,流速不能過大。
管殼式換熱器的這些問題嗎?你了解嗎?
一、硫酸用管殼式換熱器工藝要求是什么?
85%硫酸初始溫度為95℃,為實(shí)現(xiàn)工藝要求終溫度,要求管殼式換熱器將硫酸降溫到43℃。由于氟塑料材質(zhì)的強(qiáng)耐酸堿性,可以完全耐硫酸腐蝕。通過設(shè)計(jì),利用已有的冷卻水,初始為20℃來為管殼式換熱器進(jìn)行降溫,同時(shí)可加熱冷動水。
此設(shè)計(jì)中,管殼式換熱器的兩種熱交換介質(zhì):
硫酸走管程,所用為氟塑料進(jìn)口管束,耐蝕性能好,所以殼程選材就用普通即可,無防腐要求;
冷卻水走殼程,可選用一般碳鋼, 通過對該硫酸的對流換熱,冷卻水溫度上升可以有效用作生活用水等等,硫酸達(dá)到工藝要求。從以上案例可以明顯看出,氟塑料管殼式換熱器在化工工業(yè)上的應(yīng)用將會非常廣泛。
二、流體性質(zhì)對管殼式換熱器有什么影響?
在合理設(shè)計(jì)之時(shí),應(yīng)根據(jù)管殼式換熱器內(nèi)部流體性質(zhì),從有利于傳熱,減少設(shè)備腐蝕,減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下因素:
1.有毒性的介質(zhì)走管程,泄露的機(jī)會較少。
2.如果兩種介質(zhì)傳熱系數(shù)相差較大時(shí),宜將膜傳熱系數(shù)高的介質(zhì)走管殼式換熱器殼程。
3.管殼式換熱器有常壓和高壓,對于壓力高的介質(zhì)應(yīng)走管程,以免殼體受壓而增加厚度,多耗鋼材,造價(jià)增大。其中氟塑料材質(zhì)的管殼式換熱器是屬于低溫低壓設(shè)備。
4.有腐蝕性介質(zhì)走管程,以免走殼程時(shí)換熱器的管程和殼程同時(shí)受腐蝕。
5.黏度大或流量小的走管程,因可采用多管程獲得較大的流速,有利于傳熱。
6.不清潔的易于結(jié)垢的介質(zhì)走管程,便于清洗,殼程不便于清洗。
7.在水冷卻器中,一般水走管程,被冷卻的介質(zhì)走殼程。
怎樣選擇管殼式換熱器產(chǎn)品呢?
管殼式換熱器又稱列管式換熱器,是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)簡單,操作可靠,可用各種結(jié)構(gòu)材料制造,能在高溫、高壓下使用,是目前應(yīng)用廣泛的類型。對管殼式換熱器的選用,從結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行考慮如下:
結(jié)構(gòu)參數(shù)
1、管程數(shù)和殼程型式
管程數(shù)有1~12程幾種,管程數(shù)增加,管內(nèi)流速增加,給熱系數(shù)也隨之增加。但會受到壓力降的影響,管內(nèi)流速有一定的限制。水和類似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.氣體和蒸汽的流速可在8~30m/s之間選取。
2、管的結(jié)構(gòu)參數(shù)
為滿足允許的壓力降,一般推薦選用19mm的管子。對于易結(jié)構(gòu)的物料,為方便清洗,采用外徑為25mm的管子??紤]管子的制造難易程度、傳熱系數(shù)以及壓力降等因素,管長一般采用4~6m.對于大面積或無相變的換熱器可以選用8~9m的管長。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布兩種形式。三角形的配布有利于殼程物流的湍流。正方形配布有利于殼程的清洗。
3、殼程折流板
折流板可以改變殼程流體的方向,使其垂直于管束流動,獲得較好的傳熱效果。折流板模式可分為圓缺型折流板、環(huán)盤形折流板以及孔式折流板。