爐底煤氣預(yù)熱器歡迎來電 華電節(jié)能

作用

1、 改善并強(qiáng)化燃燒

經(jīng)過余熱器后的空氣進(jìn)入爐內(nèi)，加速了燃料的干燥、著火和燃燒過程，保證了鍋爐內(nèi)的穩(wěn)定燃燒，提高了燃燒效率。

2、 強(qiáng)化傳熱

由于爐內(nèi)燃燒得到了改善和強(qiáng)化，加上進(jìn)入爐內(nèi)的熱風(fēng)溫度提高，爐內(nèi)平均溫度水平也有提高，從而可強(qiáng)化爐內(nèi)輻射傳熱。

3、減小爐內(nèi)損失，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率

由于爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，輻射熱交換的強(qiáng)化，可以降低化學(xué)不完全燃燒損失；另一方面空氣預(yù)熱器利用煙氣余熱，進(jìn)一步降低了排煙損失，因此提高了鍋爐熱效率。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)空氣在預(yù)熱器中升高1.5℃，排煙溫度可以降低1℃.在鍋爐煙道中安裝空氣預(yù)熱器后，如果能把空氣余熱150-160℃，就可以降低排煙溫度110-120℃，可將鍋爐熱效率提高7%-7.5%?？梢怨?jié)約燃料11%-12%。

4、熱空氣可以作燃料干燥劑

對(duì)于層燃爐，有熱空氣可以使用水分和灰分較高的燃料，對(duì)于電站鍋爐，熱空氣是脂粉系統(tǒng)的重要干燥劑和煤粉輸送介質(zhì)。

空預(yù)熱器著火處理

空預(yù)器的著火常起源于中間層下部和冷端傳熱元件。從局部面積著火到大面積燃燒需要較長時(shí)間，通常需1~2h，有時(shí)更長。為了減少損失，就盡快判斷是否著火。通常從空預(yù)器端點(diǎn)溫度著手，有時(shí)通過空預(yù)器空氣出口入的觀察孔觀測(cè)是否著火，如發(fā)現(xiàn)著火應(yīng)立即關(guān)閉觀察孔，著火嚴(yán)重時(shí)有煙氣泄漏或明顯輻射，煙囪冒黑煙。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)空預(yù)器已著火，應(yīng)立即手動(dòng)MFT，停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，隔離空預(yù)器，關(guān)閉空預(yù)器進(jìn)、出口擋板?？疹A(yù)器保持轉(zhuǎn)動(dòng)，消防水和多噴咀清洗水管路立即投入滅火，同時(shí)打開煙風(fēng)道上的排水口。經(jīng)驗(yàn)表明，用泡沫、化學(xué)物或蒸汽來悶熄火焰效果均不好，此時(shí)保證消防水量很關(guān)鍵?？疹A(yù)器著火后能打開入孔，防止空氣進(jìn)入助燃。萬不得已時(shí)，如消防水和清洗水管道故障而沒有水投入，可以打開入孔，用電廠消防水滅火。注意滅火一定要徹底，并認(rèn)真檢查決不留后患。

蒸汽空氣預(yù)熱器的維護(hù)

      1、密封維護(hù)

      空預(yù)器運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常檢查各連接口處的密封，對(duì)于密封元件應(yīng)做到定期換。

      2、清灰

      蒸汽空氣預(yù)熱器中的空氣采至垃圾坑，其中含有濕度及灰塵雜質(zhì)，設(shè)備運(yùn)行后，換熱管上容易積灰，低溫段比高溫段易結(jié)灰，翅片管換熱器容易積灰。

      對(duì)空氣預(yù)熱器的受熱面進(jìn)行清洗和清理掉熱端大顆粒灰渣和雜質(zhì)造成的堵灰，以保持空氣側(cè)的壓降在設(shè)計(jì)規(guī)定值范圍內(nèi)，采用水沖洗加以清洗掉。

      在正常情況下，水沖洗在鍋爐計(jì)劃停爐或維修時(shí)進(jìn)行。水沖洗介質(zhì)采用工業(yè)水或溫堿水（溫度為60~80℃，PH值為10~12），水沖洗工具可選擇高壓清洗水槍，壓力10MPa左右為適宜，但翅片管換熱器沖洗時(shí)間停留，以免翅片松動(dòng)。