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數(shù)控車編程特點(diǎn)

(1) 可以采用絕l對(duì)值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。

(2) 直徑方向(X方向) 系統(tǒng)默認(rèn)為直徑編程，也可以采用半徑編程，但必須更改系統(tǒng)設(shè)定。

(3) X向的脈沖當(dāng)量應(yīng)取Z向的一半。

(4)采用固定循環(huán)，簡化編程。

(5) 編程時(shí)，常認(rèn)為車刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際上為圓弧，因此，當(dāng)編制加工程序時(shí)，需要考慮對(duì)刀具進(jìn)行半徑補(bǔ)償。

數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)方案

1、備份機(jī)床數(shù)據(jù)：放假時(shí)間較長時(shí)z好進(jìn)行機(jī)床的系統(tǒng)參數(shù)備份防止再次開機(jī)數(shù)據(jù)丟失。

2、做好整機(jī)的衛(wèi)生清理工作，包括機(jī)床外護(hù)罩、系統(tǒng)面板、主軸、導(dǎo)軌、電器箱、刀庫、刀塔等。尤其是機(jī)床內(nèi)部的加工殘留物的清除，電器箱除塵并放置干燥劑。

3、工作臺(tái)表面、主軸等擦拭干凈，涂上防銹油避免生銹影響精度。打開各軸防護(hù)罩，清理殘留鐵屑油污，把導(dǎo)軌、絲杠擦拭干凈。

立式加工中心與臥式加工中心的區(qū)別

立式加工中心是指帶有垂直主軸的加工中心。其結(jié)構(gòu)大多為固定柱，工作臺(tái)為矩形，無分度旋轉(zhuǎn)功能。適用于加工圓盤，套筒和板材零件。它通常具有三個(gè)線性運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸，并且可以沿工作臺(tái)上的水平軸安裝旋轉(zhuǎn)臺(tái)以處理螺旋部件。

立式加工中心易于安裝，操作，觀察，調(diào)試和應(yīng)用。但是，由于柱高和換刀裝置的限制，不能加工過高的零件。加工型腔或凹型輪廓時(shí)，切屑不易排出。在嚴(yán)重的情況下，工具將被損壞，加工表面將被損壞并且將影響平滑處理。

 臥式加工中心是指帶有水平主軸的加工中心。它通常有一個(gè)帶自動(dòng)分度的旋轉(zhuǎn)臺(tái)。它通常有3-5個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)。通常，它具有三個(gè)線性運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)加一個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)。在工件加載一次之后，它完成除安裝表面和頂表面之外的剩余四個(gè)表面的處理。也正是由于信號(hào)的單向流程,它對(duì)數(shù)控車床移動(dòng)部件的實(shí)際位置不作檢驗(yàn)，所以數(shù)控車床加工精度不高，其精度主要取決于伺服系統(tǒng)的性能。它z適合添加盒子部件。與立式加工中心相比，臥式加工中心可以輕松去除切屑，有利于加工，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格較高。

對(duì)于用戶來講，在應(yīng)用車床時(shí)，為了長期保持正常的加工狀態(tài)，延長使用壽命，提高生產(chǎn)效率。除了要掌握正確的操作方法，同時(shí)，還需要對(duì)車床進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)及保養(yǎng)。

清潔。拆卸清洗各部油毛氈墊；擦拭普通車床各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架。

定期潤滑。各油孔清潔暢通并加注潤滑油；各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤滑油；檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面并加油至標(biāo)高。