淮北超薄木工鋸片產(chǎn)品介紹 丹陽(yáng)寰宇工具鋸片廠家

金剛石鋸片

金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn)，可焊性極差。目前主要通過(guò)在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過(guò)對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來(lái)提高金剛石與金屬之間的可焊性。

　?、倩钚遭F料法

　　焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。鋸切熱會(huì)使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過(guò)程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤(rùn)濕性和粘結(jié)強(qiáng)度。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力。

　?、诒砻娼饘倩蠛附?

　　金剛石表面的金屬化是通過(guò)表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬，使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti，Ti與C反應(yīng)生成TiC，TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤(rùn)濕性和結(jié)合強(qiáng)度。目前常用的鍍鈦方法

有：真空物理氣相沉積（PVD，主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等），化學(xué)氣相鍍和粉末覆蓋燒結(jié)。不同的材料選用不同種類的金剛石鋸片，不同粉類配方適合不同材質(zhì)的特性，對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。PVD法單次鍍覆量低，鍍覆過(guò)程中金剛石的溫度低于500℃，鍍層與金剛石之間是物理附著、無(wú)化學(xué)冶金。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成強(qiáng)力冶金結(jié)合，反應(yīng)溫度高，損害金剛石。

大家都知道切割片是采用玻璃纖維和樹(shù)脂做增強(qiáng)結(jié)合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度等特點(diǎn)。但是在日常生活的使用過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)軟化這種情況，切割片會(huì)出現(xiàn)軟片現(xiàn)象緣由：

　　一.出爐或出窯太急或溫差太大。由于切割片在硬化保溫結(jié)束時(shí)應(yīng)該有一定的降溫時(shí)間段來(lái)滿足應(yīng)力的均勻釋放;此時(shí)如果出爐溫度過(guò)高或者溫差變化過(guò)大，砂輪的冷卻變化就不會(huì)同步，所以砂輪的變形就出現(xiàn)了。其實(shí)也是變形的一種表現(xiàn)形式。

　　二.硬化爐窯的排除硬化潮濕氣氛問(wèn)題。3、胎體合金中的合金組元可以良好的浸潤(rùn)金剛石單晶，并通過(guò)加入的微量元素使合金組元與金剛石間產(chǎn)生化學(xué)鍵合作用，進(jìn)一步提高對(duì)金剛石的把持能力。所有硬化爐無(wú)論是箱式爐還是隧道窯，在設(shè)計(jì)爐窯時(shí)須考慮進(jìn)氣和排氣。由于硬化過(guò)程中或釋放出大量的廢氣(主要只氨氣、水蒸氣)，如果這些廢氣不能及時(shí)排出，就會(huì)在降溫過(guò)程中被的氣孔重新吸附，所以就造成砂輪發(fā)臭或者發(fā)軟。

　　三.硬化曲線的時(shí)間短。這主要是指在特定條件下，硬化曲線的低溫干燥時(shí)間短，升溫階段升溫速度過(guò)快。

      四.硬化穩(wěn)定低。是指由于環(huán)境及原材料的雙重影響，在季節(jié)交替或者氣溫濕度明顯變化時(shí)，應(yīng)該及時(shí)提供硬化溫度。硬化穩(wěn)定高，是指硬化曲線已經(jīng)進(jìn)行了調(diào)整，但是當(dāng)穩(wěn)定快樂(lè)降低，天氣干燥時(shí)又沒(méi)有及時(shí)調(diào)低硬化穩(wěn)定，也是容易造成切割片軟片的。

　超薄樹(shù)脂切割砂輪在使用時(shí)總會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，而這些問(wèn)題總會(huì)把人弄得手忙腳亂。為了避免這種情況，在使用前對(duì)于它會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方法一定要有所了解，現(xiàn)在它常見(jiàn)的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)：

　　一、鋸片破損或斷齒：(1)調(diào)整所切割材料的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速;(2)調(diào)整下刀進(jìn)給速度不可過(guò)快;重新研磨切割片或是注要選擇切割方式需做專用夾具避免材料晃動(dòng);(4)切割不同材料需要不同的齒形及齒數(shù)，根據(jù)需要正確選擇不可一種規(guī)格鋸片任何材料都要切。

　　二、鋸切時(shí)有異聲：(1)停機(jī)清理，檢查切割齒數(shù)是否適用;(2)重新研磨切割片;(3)檢查工件夾緊裝置。

　　三、鋸切工件不垂直及長(zhǎng)短不一致：(1)選擇好的材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)的材料，并經(jīng)常檢查料架的狀況及定位尺，把機(jī)臺(tái)水平校正好;(2)根據(jù)不同的材料選擇正確的下刀速度，按照材料壁厚選擇齒數(shù);(3)因?yàn)榍懈钇绣N度，因此豎起擺好，避免重力受壓。

氧化層的存在，將提高合金鋸片自身的光滑度，在鋸切型材的時(shí)候，鋸片自身的自潤(rùn)能力也將獲得提高，一定程度上可以避免鋸片被材料卡住問(wèn)題的出現(xiàn)。

　　接著就是鈦金涂層，顧名思義，對(duì)于那些帶有鈦金涂層的鋸片，其特色就是鋸片表面呈現(xiàn)金色。

　　而經(jīng)過(guò)鈦金涂層處理的合金鋸片，其表面的硬度更是達(dá)到了2400HV,相較于氧化處理過(guò)后的鋸片，其硬度提高了三倍。對(duì)于帶有鈦金涂層的合金鋸片，其主要被用于快速切割無(wú)縫鋼管、鐵管等棒材。

　　鋁合金鋸片經(jīng)常掉齒怎么辦?

　　一、直接干切或者潤(rùn)滑效果不夠。鋁材切割機(jī)在鋸切過(guò)程中，如果鋸切潤(rùn)滑不到位的話，鋸片在切割時(shí)，容易卡鋁，鋁屑不容易排出，會(huì)直接造成鋁合金鋸片卡齒或掉齒。那么，解決的方法就是加大切削液的噴油量，讓鋸片保證足夠的冷卻潤(rùn)滑。

　　二、鋸片規(guī)格不合適。如果您選擇的鋁合金鋸片齒形過(guò)密，就會(huì)造成鋁屑不易排出，在切割中，容易把齒卡掉。所以，在選擇鋁合金鋸片時(shí)，需要根據(jù)切割機(jī)以及切割材料來(lái)針對(duì)性選擇鋸片規(guī)格。如果不太懂，可以直接咨詢昆山豐金銳刀具廠。

　　合金鋸片使用過(guò)程中，如果鋁合金鋸片掉齒比較嚴(yán)重，一旦報(bào)廢，鋸片的切割能力和切割效果就會(huì)急劇下降。成本也是隨之增加。所以，當(dāng)鋁合金掉齒不嚴(yán)重時(shí)，可以發(fā)到豐金銳刀具進(jìn)進(jìn)行修磨補(bǔ)齒，實(shí)現(xiàn)二利利用，可以有效的降低加工企業(yè)的鋸切成本。