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方管表面缺陷的檢測(cè)方法都有哪些?
一電渦流檢測(cè)
電渦流檢測(cè)有多種形式,常用的有常規(guī)渦流檢測(cè)、遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)、多頻渦流檢測(cè)和脈沖渦流檢測(cè)等,利用電渦流傳感器對(duì)金屬進(jìn)行感應(yīng),方矩管表面不同缺陷類型和形狀將產(chǎn)生不同類型的信號(hào)。其優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)精度高、探測(cè)靈敏度高,檢測(cè)速度快,能檢測(cè)待檢測(cè)管材的表面及亞表面,且不受待檢測(cè)方矩管表面油污等雜質(zhì)的影響。缺點(diǎn)是易將非缺陷結(jié)構(gòu)判定為缺陷,誤檢率較高,檢測(cè)分辨率不容易調(diào)整。
二超聲波檢測(cè)
利用超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí),一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射,發(fā)射和接收可對(duì)反射波進(jìn)行分析,就能異常精準(zhǔn)地測(cè)出缺陷來(lái)。超聲波檢測(cè)常用于鍛件檢測(cè),檢測(cè)探傷靈敏度高,但是不易檢查形狀復(fù)雜的管材,要求被檢查的方矩管表面有一定光潔度,并需有耦合劑充填滿探頭和被檢查表面之間的空隙。
三磁粉法檢測(cè)
磁粉法檢測(cè)的原理是在方矩管材料中實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng),根據(jù)缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用,當(dāng)表面和近表面有不連續(xù)或缺陷時(shí),則在不連續(xù)處或缺陷處磁力線發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少,可靠性高,具有直觀性。缺點(diǎn)是操作成本高,不能對(duì)缺陷準(zhǔn)確分類,檢測(cè)速度較低。
四紅外線檢測(cè)
通過(guò)高頻感應(yīng)線圈,在方矩管表面產(chǎn)生感應(yīng)電流,而感應(yīng)電流會(huì)導(dǎo)致缺陷區(qū)域消耗更多電能,引起局部溫度升高,通過(guò)紅外線檢測(cè)局部溫度,從而確定缺陷深度。紅外線檢測(cè)一般用于平直表面的缺陷檢測(cè),不適合檢測(cè)表面不平整金屬。
五漏磁檢測(cè)
方矩管的漏磁檢測(cè)方法和磁粉檢測(cè)方法非常相似,適用范圍、靈敏度和可靠性較磁粉檢測(cè)方法更強(qiáng)。
方管設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮哪些因素?
方管在進(jìn)行斷面的設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到兩個(gè)因素,一個(gè)是斷面的安全性,還有一個(gè)是斷面的合適性,為了斷面質(zhì)量的安全,我們一般會(huì)要求h型的厚度高度不應(yīng)小于四十五分之一,而對(duì)于柱子作用的h型鋼,一般是把其扭轉(zhuǎn)半徑來(lái)與質(zhì)量的比來(lái)作為其經(jīng)濟(jì)性,用來(lái)計(jì)算它的靜態(tài)結(jié)構(gòu)的話像倉(cāng)庫(kù)和房屋等都是可行的,但是對(duì)于運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件就不是怎么適用了,這個(gè)時(shí)候人們往往會(huì)采用塑性的方法。
在用于平面梁或者受力彎曲的框架結(jié)構(gòu)的要求就是高層的建筑,我們還要進(jìn)行一些更為精致的計(jì)算,在進(jìn)行塑行的設(shè)計(jì)的情況下,一般是用動(dòng)載荷乘以用應(yīng)力的方法來(lái)進(jìn)行計(jì)算的。
因?yàn)榉焦茉谝恍┻M(jìn)組設(shè)備上的用處和冷彎工藝上有著共同的性質(zhì),所以其也是生產(chǎn)的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),是一些化型材料的選擇,當(dāng)然這幾年我們國(guó)內(nèi)的模棍發(fā)展的也是非常的快速,出現(xiàn)了很多的技術(shù)的創(chuàng)新,從而降低了模輥的成本,而且還提高了效益。
延長(zhǎng)方管使用壽命的方法
一、方管,焊管工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對(duì)方管表面進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)或翹起的鐵銹、氧化皮、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí),動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí),若方管、焊管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。
二、方管,焊管表面清洗
利用溶劑、乳劑清洗矩形管表面,以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物,但它不能去除矩形管表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
三、方管,焊管?chē)?拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)矩形管表面進(jìn)行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且方管,焊管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
噴(拋)射除銹后,不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于矩形管內(nèi)表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于鋼管外表面處理。
四、方管,焊管的酸洗
一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對(duì)環(huán)境造成污染。