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橡膠制品硫化方法

蒸汽管道連續(xù)硫化方法：

此藝的特點是使制品連續(xù)地通過密封的硫化管道進行硫化，硫化管道與壓出機相連，制品經(jīng)壓出后直接進入硫化管道，管道中通入1－2.5MPA的高壓蒸汽，管道尾部有高壓冷卻水進行冷卻，硫化管道的兩端都安裝防止高壓蒸汽發(fā)泄漏的密封裝置，一般采用迷宮式墊圈或水封法密封，這種硫化方法主要用于硫化膠管、電纜、電線等兩端易于密封的制品。密封唇有較好的活動性和適應(yīng)性，可補償較大的公差和角度偏差，可防止內(nèi)部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。

根據(jù)不同的橡膠制品，可以使用相應(yīng)合適的硫化方法，日照市盛豐橡塑制品有限公司專業(yè)加工銷售各種橡膠制品，歡迎廣大新老客戶致電咨詢合作。

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?橡膠制品的成形方法有哪些?磨削的刃具為粒子一定粗細(xì)的砂輪，磨削修邊的精度較低，磨削表面較粗糙^有可能夾有殘余的砂粒，影響使用效果。一、模壓成型常用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜如皮碗、密封圈的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具將膠料放置在模具中加熱成型。二、擠出成型壓出成型又稱擠出成型，壓出成型常用設(shè)備是橡膠擠出機，工作原理與塑料擠出機相似。物料經(jīng)過擠出機料斗進入料筒，通過料筒和旋轉(zhuǎn)螺桿之間的作用，膠料邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭并借助于口型模而制成各種復(fù)雜截面形狀的制品或半制品，如輪胎的胎面膠、內(nèi)胎胎筒、純膠管、膠管內(nèi)外層膠及電線和電纜的外皮等。

橡膠共混的主要目的是改善現(xiàn)有橡膠性能上的不足。例如天然橡膠，因具有良好的綜合力學(xué)性能和加工性能，被廣泛用應(yīng)用，但它的耐熱氧老化性、耐臭氧老化性、耐油性及耐化學(xué)介質(zhì)性欠佳。多數(shù)合成橡膠的加工性能較差，力學(xué)性能也不理想，常給橡膠制品廠家的生產(chǎn)帶來困難，這些合成橡膠與天然橡膠摻混使用，性能互補，特別是改善了合成橡膠制品的加工性。輪胎的各部分膠料廣泛采用NR、SBR、BR等并用，又如用90/10的CR/NR共混膠制造V形膠帶，NR不僅改善了CR在混煉和壓的粘輥現(xiàn)象，也改善了膠帶的耐低溫性能。此類產(chǎn)品主要利用本體結(jié)構(gòu)中的唇、空腔、凸緣等部位的彈性與組裝的偶合件(玻璃、金屬件等)表面產(chǎn)生的接觸壓力而起密封和裝飾作用盛豐橡塑的橡塑制品優(yōu)質(zhì)耐用，價格優(yōu)惠，歡迎采購。