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玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介
產(chǎn)品概述: 電子配料秤是采用稱重傳感器,微電腦控制儀表與先進的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品,實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。
12種物料配料,單速螺旋給料;
稱量斗的靜態(tài)標定精度優(yōu)于大稱量的0.1%;
系統(tǒng)配料精度優(yōu)于大稱量的0.3%。
現(xiàn)場設(shè)置急停等安全措施;
系統(tǒng)采用自動與手動兩級亢余控制方法,手動控制方法可作為現(xiàn)場應急的補充措施;
現(xiàn)場配置圖形觸模顯示屏,用于監(jiān)控配料過程,操作人員亦可通過顯示觸摸屏完成手動配料過程。同時顯示觸摸屏在現(xiàn)場提供設(shè)備狀態(tài)、實際配料過程及故障的指示,并給出相應處理幫助;
計算機可作為補充配置。配料系統(tǒng)通過通訊電纜與車間計算機(選配)相連。車間管理人員通過計算機上的應用程序畫面監(jiān)控現(xiàn)場工作情況、編輯配料配方或下達生產(chǎn)指標,同時計算機自動記錄每一次的配料結(jié)果。計算機可打印輸出各式報表
寧津縣魯冠玻璃機械有限公司生產(chǎn):退火爐網(wǎng)帶,齒鏈帶,煤氣交換器,空氣交換器,玻璃加料機,玻璃混料機,輸瓶機,推瓶機,弧線遞送機,碎玻璃清洗機、碎玻璃清洗流水線,玻璃原料混配流水線網(wǎng)帶式輸送機、網(wǎng)帶式烘干機等。
配料系統(tǒng)功能與特點:
? 具有安全的操作員管理,實現(xiàn)多級密碼保護操作。
? 具有完善的配方管理功能。修改、增加配方簡捷,對配方數(shù)無限制;
? 可隨意更改料倉下料順序,
? 具備落料自動過沖補償功能,使配料精度更準確;
? 具有輸入輸出量檢測功能,使故障查詢更簡單;
? 具有完善的生產(chǎn)報表系統(tǒng),包括批報表、班報表、日報表、月報表,還可以實時打印每批生產(chǎn)記錄,提供詳細的數(shù)據(jù)供廠方分析;
? 可實現(xiàn)原料轉(zhuǎn)倉設(shè)置,在料倉無料時保證生產(chǎn)的正常進行。
? 方便的配料參數(shù)和控制參數(shù)修改功能;
玻璃原料自動配料特點
1. 全自動配料過程控制,減少工人與化工原料的接觸機會,降低工人勞動強度、提高工人的健康保障。
2. 避免人為因素對配料作業(yè)的影響,確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,提高工廠效益。
3. 采用精度給料器與變頻調(diào)速技術(shù),滿足原料35g用量與精度要求。
4. 根據(jù)原料的特性,采用不同給料機構(gòu)與控制算法,提高配料效率,滿足生產(chǎn)要求。
5. 性能可靠的控制器件的機械加工,確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性;異常報警功能保證配料的可靠性。
6. 采用工業(yè)計算機作為上位機管理,自動保存每車稱量記錄及原料使用批號,實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。
采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略, 同時利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進行。廣泛用于多料倉工業(yè)現(xiàn)場的定值配料生產(chǎn)線,適用于如橡塑材料、粉末冶金、耐火制品、爐料、鎂碳磚配料、人造大理石等生產(chǎn)線的稱量配料。系統(tǒng)起動后,工控機向PLC發(fā)出開始加料信號,PLC控制變頻器驅(qū)動電機進行快速加料, 同時, 工控主機通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重數(shù)據(jù), 當重量值接近設(shè)定值時, 工控主機向PLC發(fā)出停止加料的控制指令,此時,PLC控制變頻器進行慢加,通過事先估計出傳送機構(gòu)上原料的殘余, 設(shè)定值和實際加料的差值和傳送機構(gòu)上原料的殘余相當時,PLC真正發(fā)出停止指令,該指令由變頻器執(zhí)行, 從而控制電機停機, 停機后傳送機構(gòu)上的原料無殘余,配料jingdu符合要求