水泥制管機報價信息推薦「全匯重工」

水泥制管設(shè)備長時間的不作保護(hù)，銹蝕將會很快的損傷機械，從而影響設(shè)備的使用，今天小編就好好為大家講解一下如何避免機械的銹蝕：

  1.手工和動力工具除銹用手工動力工具，例如用手工鏟刀、鋼絲刷、機動鋼絲刷和打磨機械等工具進(jìn)行的表面預(yù)處理。手工和動力工具清理前，任何厚的銹層應(yīng)予以鏟除，可見的油脂和污垢也應(yīng)予以清除。手工和動力清理后，表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。

  2.噴射清理以噴射清理方式進(jìn)行的表面預(yù)處理。噴射清理前，任何厚的銹層應(yīng)予鏟除，可見的油脂和污垢也應(yīng)予清除。噴射清理后，表面應(yīng)清除浮灰和碎屑。輕度噴射處理：在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹、油漆涂層和異物。大的情況下進(jìn)行觀察時，表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留物應(yīng)當(dāng)是牢固附著的。

水泥制管機的保養(yǎng)是延長水泥制管機使用壽命的關(guān)鍵，那么應(yīng)該怎樣進(jìn)行維護(hù)呢？公司為您做了相應(yīng)的總結(jié)？

1、水在容器內(nèi)的氣體,有必要過濾器,油不能混合水、防銹、廢金屬、纖維雜質(zhì)等。

2、所有旋鈕、液壓泵站、操作員不得觸摸。

3、經(jīng)常檢查油箱油位,油位不得少于規(guī)定的值。

4、精細(xì)油過濾器需要更換,及時當(dāng)被污垢;油過濾器阻塞應(yīng)及時清洗,3個月時間。

5、冬季寒冷地區(qū)啟動泵,應(yīng)啟動和停止,反復(fù)幾次,使油溫上升,之后等待液壓泵站操作靈活又開始工作。

6、經(jīng)常觀察是否有異常波動的電源電壓,和維護(hù)每3個月左右。

水泥管設(shè)備只有掌握好正確的操作方法，才能將設(shè)備的很佳性能發(fā)揮出來，不但為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，對于設(shè)備的使用年限也有很好的延長作用，所以說嗎，水泥管生產(chǎn)企業(yè)，對于操作水泥管設(shè)備的人員，要進(jìn)行培訓(xùn)，讓每一位員工都掌握水泥制管機操作方法。

具體來說，操作水泥管設(shè)備，要做好下列幾點的培訓(xùn)。

1、對于操作者，進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn)，設(shè)備操作人員必須要對設(shè)備的各類部分功能進(jìn)行熟悉掌握，哪些部位設(shè)備運行時候不要動，正確的設(shè)備開啟方法等，都要掌握。

 2、安排好設(shè)備生產(chǎn)情況，每班生產(chǎn)結(jié)束后，對于設(shè)備的衛(wèi)生進(jìn)行清掃。

 3、設(shè)備開機后，要注意設(shè)備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異響要停機檢查，禁止設(shè)備帶故障運行。

4、設(shè)備的機械、電機及配套電器控制柜的檢查修理必須由專業(yè)維修人員進(jìn)行，設(shè)備機架，電機和控制柜外殼，必須有可靠的安全接零或接地保護(hù)措施。

根據(jù)我們對水泥管機械設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障特點的分析，發(fā)現(xiàn)其潤滑系統(tǒng)故障有以下特點：

（1）在水泥管機械設(shè)備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當(dāng)大，這是由于自身特點和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運轉(zhuǎn)，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快、沖擊振動大、負(fù)荷變化大。

 （2）水泥管機械種類繁多，大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈托輪，小至輸送機內(nèi)托輥軸承，其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大，對潤滑系統(tǒng)維護(hù)的要求各不相同，再加上一些遠(yuǎn)距離輸送設(shè)備離廠較遠(yuǎn)，潤滑維護(hù)保養(yǎng)既不方便又不及時，因此，做好水泥管機械潤滑部位的密封工作是相當(dāng)困難的，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。

 (3) 水泥管機械與潤滑有關(guān)的故障很多，情況錯綜復(fù)雜，常見形式有以下幾種：

  ①正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進(jìn)入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關(guān)機件。；  

  ②運轉(zhuǎn)不靈活、不均勻，達(dá)不到要求的轉(zhuǎn)速，或工作不平穩(wěn)、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當(dāng)；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重的摩擦磨損，并阻礙機件運轉(zhuǎn)。