西安pe熱熔對接焊機價格免費咨詢「在線咨詢」

全自動熱熔焊機具有如下特點：1 、不同口徑、SDR、 材質的管道的比較佳熔接(焊接)參數已事先設定(選擇口徑、材質、系列號)。2 、焊機在熔接(焊接)全過程中自動測定拖動壓力。3 、熔接過程中各操作步驟實施全過程的自動監(jiān)控和提示。4 、熔接(焊接)參數自動生成，加熱時間自動控制。5 、加熱板自動彈出也可手動拿出，溫度損失降少至少(由自動彈出的，合模時間自動控制在比較小范圍內)。6 、熔接過程動態(tài)數據可打印出來，或通過數據傳輸系統(tǒng)到質檢人員的USB 中，以便復查焊機和操作人員的現場表現。7 、熔接(焊接)時間、溫度、壓力全自控制。

熱熔對焊機：焊接應按照焊接工藝卡各項參數進行操作。必要時，應根據天氣、環(huán)境溫度等改變對其做恰當調整。主要步驟如下。

（1）用潔凈的布鏟除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩頭伸出的長度相當（在滿意銑削和加熱的要求狀況下應盡或許短，通常為25~30mm）。若必要，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。（2）置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以恰當的壓力，直到兩頭均有接連的切屑出現，撤掉壓力，略等頃刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5~1.0mm，經過調理銑刀片的高度可調理切屑厚度。（3）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩頭對齊狀況。管材兩頭的錯位量不應超越管璧厚的10%或1mm中的較大值，經過調整管材直線度和松緊卡瓦可在必定程度上進行矯正；合攏時管材兩頭面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超越:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不滿意上述要求，應再次銑削，直到滿意上述要求。（4）測量拖動拉力(移動夾具的摩擦阻力)，這個壓力應疊加到工藝參數壓力上，得到實際運用壓力。并檢查加熱板溫度是否到達設定值。（5）加熱板溫度到達設定值后，放入機架，施加規(guī)則的壓力，直到兩邊卷邊到達規(guī)則寬度時壓力減小到規(guī)則值(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸)，進行吸熱。（6）時刻到達后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時刻應盡或許短，不能超越規(guī)則值。冷卻到規(guī)則的時刻后，卸壓，松開卡瓦，取出銜接完結的管材。

熱熔對焊機的特點是：①不同材質、口徑、SDR的管道的熔接參數已事前設定；②焊接時刻、溫度、壓力全主動操控；③拖曳壓力主動檢測和補償；④加熱板主動彈出，溫度損失降到少；⑤焊接過程中各操作步驟施行全過程的主動監(jiān)控和提示；⑥快速夾持系統(tǒng)進步作業(yè)效率達30%；⑦焊接過程動態(tài)數據可打印出來，或經過數據傳輸系統(tǒng)到質檢人員PC中，以便復查焊機和操作者的現場表現；⑧數據庫可以存儲多達600個接口的有關焊接參數。

PE熱熔對接機工作具體步驟：1.根據所焊制的管材、管件選擇合適的夾瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。2.切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩管對接端面平整、光潔、無雜質。3.兩焊管端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%，超過將影響對接質量。4.對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。5.將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔接質量，切換周期越短越好。6.熱熔對接是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。7.冷卻保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。8.對接完成冷卻好后松開夾瓦，移開對接機，重新準備下一接口焊接。