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水泥回轉(zhuǎn)窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯,濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高,所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉,其流動(dòng)性比泥漿差。所以原料混合不好,成分不均勻。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封的要求:密封性能要好,對(duì)于筒體的形狀產(chǎn)生的誤差,以及安裝的同軸度偏差和運(yùn)轉(zhuǎn)中的往復(fù)竄動(dòng)有較好的承受力,還要有較小的磨損以及可靠的結(jié)構(gòu)才能夠保證回轉(zhuǎn)窯良好的密封性能。水泥回轉(zhuǎn)窯工況要穩(wěn)定,尤其處置危險(xiǎn)廢棄物時(shí),工況更應(yīng)穩(wěn)定,否則勢(shì)必造成回轉(zhuǎn)窯排放有害物超標(biāo)。回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的情況都不相同,在利用和銷毀廢棄物時(shí)都應(yīng)根據(jù)具體情況做試驗(yàn),找出合適的處置方式和數(shù)量。從回轉(zhuǎn)窯窯型上看懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯比半干法窯好,利用廢氣余熱烘干原料的更好,可提高微量元素的吸收率。由于制備成具有流動(dòng)性的泥漿,所以各原料之間混合好,生料成分均勻,使燒成的熟料質(zhì)量高,這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。
水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。水泥回轉(zhuǎn)窯(即活性水泥回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性水泥和輕燒白云石。水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線在運(yùn)作的過程中,應(yīng)定期檢查基礎(chǔ)有無(wú)振動(dòng)和下沉現(xiàn)象,窯尾密封及窯頭密封性是都良好,磨損是否嚴(yán)重,定期檢查輔助傳動(dòng)裝置和筒體溫度,特別是燒成帶和中間檔輪帶附近的回轉(zhuǎn)窯筒體溫度。該回轉(zhuǎn)窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動(dòng)裝置,活動(dòng)窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。
回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯重要的設(shè)備之一。
回轉(zhuǎn)窯由鋼板制成的筒體組成,用耐火磚作為內(nèi)襯。該筒體以很小斜度安裝(1-4 °),以30至250轉(zhuǎn)每小時(shí)慢慢地繞軸旋轉(zhuǎn)。生料在上端進(jìn)入窯體,窯筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)使其逐步向下坡移動(dòng)到窯體的另一端?;剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置是回轉(zhuǎn)窯煅燒焙燒工作過程中重要的設(shè)備之一。 回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封裝置在回轉(zhuǎn)窯端口都是必不可少的,以防止周圍空氣進(jìn)入的工作區(qū)。空氣泄漏在不同的進(jìn)程可以有不同的影響。一個(gè)稍有泄漏的密封可能會(huì)降低效率,創(chuàng)造不安全或不穩(wěn)定的狀況。密封件損壞或外觀損壞通常是由于過熱引起的。過熱可能發(fā)生,因?yàn)轱L(fēng)扇冷卻不足或自然冷卻而不能使熱量散開。物理?yè)p壞是由密封槽不清潔或回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行緩慢造成熱量溢回?;剞D(zhuǎn)窯密封件的設(shè)計(jì)是由窯徑,更大擺度,溫度和壓力。有許多種密封件,并在每個(gè)應(yīng)用程序中具有不同的優(yōu)勢(shì)。一個(gè)密封件可以是葉片交錯(cuò)式地安裝,讓回轉(zhuǎn)窯自由旋轉(zhuǎn)。這種配置稱為標(biāo)準(zhǔn)徑向。有許多不同的方法來(lái)安排密封。其他常見的配置是徑向向內(nèi)?;剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封產(chǎn)品銷往全跟蹤服務(wù)國(guó)20多個(gè)省市、自治區(qū)、并遠(yuǎn)銷東南亞諸國(guó)和地區(qū)。