搪瓷管加工多重優(yōu)惠,山東一明環(huán)保

搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋

      搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制(澆注)方向出現(xiàn)。(2)空氣預(yù)熱器大量漏風(fēng)，導(dǎo)致空氣預(yù)熱器堵灰，增加了引、送風(fēng)機(jī)單耗，不得已造成停爐處理。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2—0.8mm，裂 紋寬度0.1—0.6mm，裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況，即(底部擴(kuò)展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢?

　　究其原因，從根本上來說，搪瓷管表 面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，導(dǎo)致應(yīng)力集中而發(fā)生的。2、優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)前，工業(yè)鍋爐存在的一個(gè)共同問題是嚴(yán)重的低溫腐蝕和堵灰，特別是燃用含硫量較高的燃料時(shí)尤為嚴(yán)重，并造成鍋爐效率不同程度的降低，無法達(dá)到設(shè)備的正常出力，使安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行受到極大危害。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因兩個(gè)方面：①當(dāng)鋼中含碳量為0.12% 一0.16%時(shí)，由于相變造成熱收縮差異導(dǎo)致初生坯殼的厚度不均性非常嚴(yán)重，收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過了鋼的高溫允許強(qiáng)度和應(yīng)變，一旦在薄弱處產(chǎn) 生應(yīng)力集中，就會(huì)導(dǎo)致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展，這個(gè)是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因;②由于保護(hù)渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動(dòng)，結(jié)晶器熱流紊亂，再加上結(jié)晶器液面波動(dòng)和鋼水過熱度較大，共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險(xiǎn)性。

　　因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，二者的共同原因所致。從力學(xué)分析的角度來說，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的原因是與其垂直的橫向應(yīng)力。

搪瓷管空氣預(yù)熱器生活中是否可靠

　搪瓷管空氣預(yù)熱器采用低碳鋼管為基體，瓷釉摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定的科學(xué)配方混合均勻，涂在鋼管外表面，然后在高溫下燒結(jié)成不破碎、無裂紋、耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、表面光滑度高、煙氣流通阻力小，不易堵灰的復(fù)合管。支撐體則需要燒焊堅(jiān)固，水準(zhǔn)燒焊件找平，兩端誤差允許≤±2mm，對角線誤差允許≤±5mm。搪瓷管空氣預(yù)熱器主要適用于帶有空氣預(yù)熱器的所有各種鍋爐做換代產(chǎn)品使用，主要由管板、搪瓷鋼管、耐熱密封等材料組成。

　　1.安裝方便：搪瓷管氣余熱回收裝置的安裝不需要對原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動(dòng)。

　　2、安裝可靠：搪瓷管氣余熱回收裝置可以通過換熱器的中隔板使冷熱流體完全分開，在運(yùn)行過程中單根熱管損壞不影響搪瓷管空氣預(yù)熱器運(yùn)行及整體換熱效果。用在腐蝕性強(qiáng)的流體換熱場合具有更高的可靠性。

　　3、體積小、占地少:搪瓷管余熱回收裝置結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱，熱管的冷、熱側(cè)均可根據(jù)需要采用纏繞翅片來增加傳熱面積。

　　4、抗腐蝕、積灰少：搪瓷管余熱回收裝置在設(shè)計(jì)時(shí)單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距已作調(diào)整，以調(diào)節(jié)熱管的傳輸功率，從而控制搪瓷管壁溫，防止酸腐蝕，積灰少。

　　5、使用壽命長：熱管式煙氣余熱回收裝置使用壽命10年以上，需維護(hù)簡單成本低。

搪瓷管式空氣預(yù)熱器的安裝： 現(xiàn)型搪瓷管式空氣預(yù)熱器有兩種：

　　一種是臥式布置連接采用膨接方式，煙氣沖刷管外，空氣在管內(nèi)流動(dòng)，安裝時(shí)可先將管板就位固定，再將兩組管板間四角用厚壁管焊牢，再向管板間穿管，然后在管板與管頭間用耐熱密封填料密封好，接下來連接護(hù)板和煙風(fēng)道等。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。另一種是立式布置采用焊接方式，煙氣沖刷管內(nèi)壁，空氣在管外流動(dòng)，安裝時(shí)可直接整體管箱進(jìn)行拆、裝，接下來連接護(hù)板和煙風(fēng)道等

　　(2)管板加工質(zhì)量檢驗(yàn)：

　　①根據(jù)客戶要求，用機(jī)械切割機(jī)割管板，允許偏差±2mm。

　　②孔加工誤差 1 0。

　　(3)組裝質(zhì)量檢驗(yàn)：

　　①組裝時(shí)兩管板用水平儀按圖紙要求校平校直，誤差≤±2mm。

　?、谥误w焊接牢固，水平焊接件找平，兩端誤差≤±2mm，對角線誤差≤±5mm。

　　③吊鉤位置合理，裝卸平穩(wěn)牢固。

　　(4)密封及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)： 密封采用非焊接方式，采用石墨墊圈彈性填料進(jìn)行密封。焊接方式應(yīng)檢查焊口是否有加渣、氣孔、漏焊等，檢查完畢后，用風(fēng)機(jī)進(jìn)行正壓實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力15kpa，無漏風(fēng)現(xiàn)象。

    空預(yù)器維護(hù)的方法

(1) 為了消除空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)，在鍋爐停運(yùn)后認(rèn)真進(jìn)行一次漏風(fēng)試驗(yàn)，對空預(yù)器進(jìn)行查漏及時(shí)消除漏風(fēng)點(diǎn)。檢修人員對空氣預(yù)熱器所在膨脹點(diǎn)進(jìn)行檢查，做到空氣預(yù)熱器在運(yùn)行中不膨脹受阻，從而引起鋼管斷裂漏風(fēng)現(xiàn)象。

(2) 在送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)進(jìn)入空氣預(yù)熱器之前的風(fēng)道中加裝暖風(fēng)器系統(tǒng)，采用盡可能提高空氣預(yù)熱器的入口風(fēng)溫在20℃以上。

(3) 冬季來臨針對機(jī)組沒有采用暖風(fēng)器系統(tǒng)的根據(jù)室外氣溫情況開大送風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)，確?？疹A(yù)器的入口風(fēng)溫在30℃以上。

(4)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各段煙溫在正常范圍：