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機器人按照工作載荷分類,目前國內通常使用250kg、300kg、450kg、500kg幾種。不同類型的機器人其工作周期一樣,允許載荷輕的工作周期快一些,允許載荷重的工作周期慢一些。一般來說,250kg、300kg的機器人工作周期為每分鐘5次,450kg、500kg的機器人的工作周期為每分鐘4次。由于受工作載荷的影響,只能帶有一套夾具,夾取48塊KPI磚,也就是說,機器人的產量為192塊/min,其年產量基本上在8000萬塊(折標磚)左右。如果要求再高的產量,只能增加機器人及相應配套設備的數量。
必須做好磚廠清潔環(huán)保,減少污染;磚廠應該是環(huán)保項目,實際上做不好就會又增加新的污染;必須提升磚坯的生產質量。自動化的實現,能更好的控制原料加水,成型質量,碼坯質量,焙燒質量,提高產品合格率,在卸裝車過程中也能減少產品損壞。
目前我國磚廠、隧道窯生產自動化技術總體上不高,磚廠有全自動化生產設備的生產線鳳毛麟角,半自動化生產線上,人工操作的成分也要多一些,在相當多的生產線上,大多數工作還是人工完成,尤其是在人工碼坯這塊還是落后,所以總的分析:全自動碼坯機今后市場銷售還是比較大的,潛在的市場總值高達1000億上,因為國內至少還有一半的磚廠需要技術和設備升級改造,來提升競爭力和生成力,同時也為了節(jié)省企業(yè)額外開支。
機械手全自動碼坯機主要適用于不同尺寸隧道窯的生產中代替人工碼磚,并可實現隧道窯一次碼燒和二次碼燒的磚坯的自動碼放,可以減少人力,提高產品一致性,降低磚廠開支,提升磚廠盈利。磚廠碼坯機又稱全自動碼坯機,采用夾坯頭任意旋轉方式,可以將濕坯、干坯碼放在相應制定的位置、碼放方式靈活、快捷、對任何規(guī)格的窯型皆可應用。今天給大家介紹下碼坯機切坯失控的原因及解決方法: