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超高分子量聚乙烯板歷史發(fā)展概況及現(xiàn)狀評述

  上世紀(jì)30年代早有人提出關(guān)于超高分子量聚乙烯纖維的基礎(chǔ)理論，隨后凝膠紡絲法和增塑紡絲法的出現(xiàn)使超高分子量聚乙烯在技術(shù)上取得重大突破，UHMWPE于1958年由德國科學(xué)家齊格勒博士首先研制出來，到60年代末國外實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，接著在上世紀(jì)70年代，英國利茲大學(xué)的Capaccio和Ward首先研制成功分子量為10萬的高分子量聚乙烯纖維。

超高分子量聚乙烯板材具有非常優(yōu)越的性能，而且該產(chǎn)品可以吸收震動(dòng)沖擊，還有著防止噪音的效果，總之，超高分子量聚乙烯板材的用途很廣泛，受到了眾多用戶的好評。那么在安裝超高分子量聚乙烯板材的時(shí)候需要注意些什么呢？

   首先，襯板安裝前應(yīng)該根據(jù)料倉的實(shí)際情況制訂出安裝工藝，在安裝時(shí)遵照執(zhí)行。安裝前襯板剪裁下料應(yīng)對上下邊打成45°坡口，板與板之間的接縫處應(yīng)按“上差下”的方式搭接安裝；

   第二，如果襯板與水泥材質(zhì)相連，應(yīng)該對料倉的情況進(jìn)行檢查，若煤倉襯板對有突出或凹起的地方應(yīng)盡量處理平整，進(jìn)行徹底清倉處理，以防止煤倉襯板安裝不緊或者掉板情況的發(fā)生；

   第三，如果襯板和鋼板相連，就需要在煤倉襯板上鉆上蹊徑孔，采用弧形墊片直接和鋼板焊接，也可以在鋼板上焊接上螺栓，然后再在襯板上鉆蹊徑孔，用弧型墊片，螺母連結(jié)或者沉頭螺釘連接。

                            超高分子量聚乙烯異形件注塑模的結(jié)構(gòu)組成

注塑模由成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、分型抽芯機(jī)構(gòu)、頂出裝置、冷卻和加熱系統(tǒng)等部分組成。

1、成型零部件部分是由構(gòu)成塑料件形狀的模具型腔組成的，通常是由凸模、凹模、型芯、嵌件和鑲塊等組成。

2、熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的模具內(nèi)通常稱為澆注系統(tǒng)。

3、導(dǎo)向部分為了確保動(dòng)、定模之間的正確導(dǎo)向與定位，通常在動(dòng)、定模部分采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套或在動(dòng)、定模部分設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面導(dǎo)向。

4、塑料件上的側(cè)向如有凹、凸形狀的孔或凸臺(tái)，這就需要有側(cè)向的凹、凸?；蛐托緛碜龀尚?。

5、頂出裝置是模具分型以后將塑料件頂出的裝置。通常頂出機(jī)構(gòu)由頂桿、復(fù)位桿、頂桿固定板、頂板、主流道拉料桿等組成。

6、冷卻，通常是在模具上開設(shè)冷卻水道，當(dāng)塑料充滿型腔并經(jīng)過一定的保壓時(shí)間后，水道通以循環(huán)冷水對模具進(jìn)行冷卻。另外，一些塑料成型時(shí)對模具具有一定的溫度要求，要求對模具加熱。加熱系統(tǒng)則是在模具內(nèi)部或四周安裝加熱組件。大部分的熱塑性塑料成型時(shí)需對模具進(jìn)行冷卻。

超高分子量聚乙烯異形件的精度能否達(dá)到和保持更多地取決于異形件的設(shè)計(jì)以及模具的設(shè)計(jì)和加工。判斷的標(biāo)準(zhǔn)是注射件的設(shè)計(jì)是否宜于加工塑料，而且模具澆口的充模性能要良好，模具的冷卻系統(tǒng)能夠均勻冷卻。影響注塑異形件精度的主要因素有以下幾點(diǎn)：

　　1、本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具必須制作精美。

　　2、設(shè)計(jì)注塑異形件時(shí)，應(yīng)首先選定工程塑料材料，而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料

　　3、要選擇尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。

　　4、根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。

熱塑料制品設(shè)計(jì)原則    

   一、 尺寸，精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時(shí)要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um  

   塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標(biāo)準(zhǔn)中的8 級，對孔類尺寸可以標(biāo)正公差，而軸類各件尺寸可以標(biāo)負(fù)出差。中心距尺寸可以棕正負(fù)公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。  

   二、 脫模斜度  

   由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，一般1——130`。  

   一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。