陜西感應加熱設備說明給您好的建議

高頻感應加熱設備操作要點

1)合上電源開關。

2)接通設備冷卻水泵開關，水壓應為0.12~0.20MPa，并觀察各回水管的水量應正常，無滲漏現(xiàn)象。

3)將燈絲加熱開關轉向預熱位置，對振蕩管燈絲進行一擋預熱，預熱時間必須為1min以上。否則，將會因燈絲冷態(tài)時電阻太小而使燈絲電流大大超過額定值，容易使燈絲損壞。

4)按下二擋燈絲加熱按鈕。

5)送高壓，調整晶閘管三相交流調壓器使陽極電壓表慢慢升到所需數(shù)值。一般情況下，陽極電壓在11~13 kV之間。

6)起動淬火介質水泵，并調至所需的水壓。

7)按下“加熱”按鈕，通過“耦合”和“反饋”手輪調節(jié)陽極電流和柵極電流，并使其比值為5～7，但指示值都不應超過其大允許值。

FU-431S型振蕩管：陽極電流I陽≤3.5A，柵極電流I柵≤0. 75A。

FU-433S型振蕩管：陽極電流I陽≤12A，柵極電流I柵≤2. 25A。

當設備由兩臺振蕩管并聯(lián)工作時，兩只振蕩管的陽極電流、柵極電流的不平衡量，應不超過20%。

8)加熱結束，按下“加熱停止”按鈕，按工藝要求冷卻。

9)設備工作時，各路冷卻水的回水溫度應符合下列數(shù)值：振蕩管回路的回水溫度不超過55℃，槽路電容回路不超過35℃，淬火變壓器不超過55℃。

淬火加熱溫度

淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3 ；共析鋼和過共析鋼是AC1 。

亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低于AC3的溫度，則此時鋼尚未完全奧氏體化，存在有部分未轉變的鐵素體，淬火后鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低，從而使淬火后的硬度達不到要求，同時也會影響其他力學性能。當工頻感應器是單相的，功率還較大時，工頻電源還須有三相平衡器，以使三相電源負載平衡。若將亞共析鋼加熱到遠高于AC3溫度淬火，則奧氏體晶?；仫@著粗大，而破壞淬火后的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3 ，這樣既保證充分奧氏體化，又保持奧氏體晶粒的細小。

過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1 。在實際生產(chǎn)中還根據(jù)情況適當提高20℃左右。在此溫度范圍內加熱，其組織為細小晶粒的奧氏體和部分細小均勻分布的未溶碳化物。淬火加熱溫度淬火加熱溫度根據(jù)鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。淬火后除數(shù)殘余奧氏體外，其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細小的碳化物質點。這樣的組織硬度高、耐磨性號，并且脆性相對較少。

感應調質設備系列

感應調質生產(chǎn)線設備是根據(jù)數(shù)年來我公司在感應加熱方面積累的成功經(jīng)驗,按照各產(chǎn)品工藝要求優(yōu)選出的一套性能價格比較高的方案 。生產(chǎn)線類設備的機械傳輸裝置采用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行。

感應器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯(lián)接方式，可在短時間完成一套感應器的更換。并可方便的進行感應器軸線位置的調節(jié)以適應多種坯料規(guī)格加熱的要求。

本套設備根據(jù)每種產(chǎn)品的需要，由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺及自動控制系統(tǒng)等十一部分組成。