中山防銹高溫黃油常用指南 塔機(jī)壹號(hào)

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鋰基潤(rùn)滑脂的組成成分

（1）基礎(chǔ)油。基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑脂分散體系中的分散介質(zhì)，它對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有較大影響。防銹高溫黃油

（2）稠化劑。稠化劑是潤(rùn)滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎(chǔ)油中并形成潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中。潤(rùn)滑脂的抗水性及耐熱性主要由稠化劑所決定。防銹高溫黃油

（3）添加劑。一類(lèi)添加劑是潤(rùn)滑脂所特有的，叫膠溶劑，它使油皂結(jié)合更加穩(wěn)定，如甘油與水等。

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高溫黃油的特點(diǎn)

1、 耐高溫300℃:高溫下油膜長(zhǎng)久潤(rùn)滑,停機(jī)降溫后自動(dòng)恢復(fù)原有狀態(tài)；

2、 Al級(jí)防水:在水淋環(huán)境下表現(xiàn)優(yōu)異,不變色不乳化。

3、 抗溫變:在高原及溫差較大區(qū)能保持優(yōu)l秀潤(rùn)滑性能。防銹高溫黃油

4、 抗磨防腐:深入潤(rùn)滑部件,降低維修成本。

5、 不含鉛及重金屬,對(duì)人體無(wú)害；更長(zhǎng)使用壽命。

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潤(rùn)滑脂在使用中為什么會(huì)流失和失效

1、由于潤(rùn)滑脂在摩擦潤(rùn)滑部位受熱及空氣的影響，基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化，導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)被破壞，使用中出現(xiàn)軟化流失。

2、潤(rùn)滑脂在使用過(guò)程中受到機(jī)械的剪切作用，引起潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而使其過(guò)分軟化、析油、流失、zui終導(dǎo)致失效。

3、受熱導(dǎo)致的失效，如摩擦生熱或高溫環(huán)境使?jié)櫥幕A(chǔ)油蒸發(fā)，使油量減少、油脂變硬、潤(rùn)滑性變差，zui后失去潤(rùn)滑作用。防銹高溫黃油

4、軸承中的潤(rùn)滑脂還受到離心力的作用，如果油脂的黏度不合適，粘附力不夠，結(jié)構(gòu)不太穩(wěn)定，膠體安全性不佳，潤(rùn)滑脂就有可能被甩出軸承或嚴(yán)重離析，使油分減少，油脂硬化。

5、 雜質(zhì)原因，運(yùn)動(dòng)體內(nèi)產(chǎn)生的金屬磨粉加速潤(rùn)滑脂氧化而產(chǎn)生有機(jī)酸，造成潤(rùn)滑脂失效。防銹高溫黃油

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塔吊應(yīng)該選用怎樣的潤(rùn)滑脂？

選用原則：根據(jù)磨擦部位的溫度范圍、潮濕或與水接觸程度、負(fù)荷輕重、轉(zhuǎn)速高低等因素綜合考慮。以往用潤(rùn)滑脂以鈣基脂為主，其實(shí)鈣基脂是一種趨于淘汰的品種，雖然具有較好的抗水性、泵送性和剪切安定性，但它有很大的缺點(diǎn)，一是使用環(huán)境的溫度不得超過(guò)70℃，當(dāng)磨擦部位的溫度超過(guò)了70℃，鈣基脂會(huì)變軟氧化甚至流失，從而導(dǎo)致磨擦部位失去潤(rùn)滑加速磨損，甚至燒蝕；二是鈣基脂在低溫時(shí)變硬，產(chǎn)生龜裂，影響它與磨擦表面的粘附，同時(shí)因磨擦阻力增大阻止了潤(rùn)滑脂可靠地壓送到磨擦面，三是鈣基脂使用壽命短。目前使用鋰基脂來(lái)取代鈣基脂是普遍趨勢(shì)，鋰基脂適用的溫度范圍廣，耐濕性好，滴點(diǎn)高。良好的低溫性能（－40℃）?

一般說(shuō)，使用潤(rùn)滑脂的軸承所承受的負(fù)荷大、轉(zhuǎn)速低時(shí)，應(yīng)該選用錐入度小的潤(rùn)滑脂。反之所承受的負(fù)荷小、轉(zhuǎn)速高時(shí)，就要選用錐入度大的潤(rùn)滑脂。防銹高溫黃油