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輕型硫化器廠家的行業(yè)須知 無錫逸凱礦冶制造

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-23 03:51  






淺談平板硫化機(jī)模具脫模工具

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說一說皮帶熱硫化過程介紹

(1)在兩側(cè)被接皮帶帶體上劃出中心線,依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準(zhǔn),劃出各加工線,用刀以45°切入蓋膠層,深度應(yīng)保證達(dá)到鋼絲層。

(2)臺(tái)階加工好之后,用刀具對鋼絲繩進(jìn)行剝離,之后用L1202角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟對鋼絲進(jìn)行打磨。

(3)鋼絲繩和臺(tái)階用清洗劑進(jìn)行深層次清洗,干凈后涂刷熱硫化膠漿并充分干燥,并再次涂刷熱硫化膠漿。

(4)鋪設(shè)下層硫化機(jī)夾緊梁,水壓袋,隔熱板,加熱板。之后,鋪下層復(fù)未硫化面膠、未硫化芯膠,并根據(jù)實(shí)際尺寸,確定兩側(cè)接頭位置并固定。

(5)從中心往兩側(cè)布鋼絲繩,結(jié)束后,再次確認(rèn)兩側(cè)皮帶中心線是否一致。鋪上層未硫化芯膠、未硫化面膠,上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側(cè)上墊鐵,并緊固夾緊螺栓。

(6)連接水壓管,電源線。準(zhǔn)備工作就續(xù)后,水壓升致規(guī)定值后,接通電源進(jìn)行硫化。

影響熱硫化的因素有:

(1)溫度:145度--149度

(2)水壓:局部硫化控制0.8Mpa,皮帶交接控制1.2Mpa

(3)時(shí)間:硫化時(shí)間為30--45分鐘,冷卻時(shí)間1--2小時(shí)

(4)膠料和膠漿:膠料有面膠、芯膠、嵌膠、

  硫化過程中要注意3個(gè)參數(shù),手壓泵壓力為1—2.1 MPa,硫化溫度為14度--149度,正常硫化時(shí)間40--45 min(不包括預(yù)熱時(shí)間)。




皮帶硫化機(jī)生產(chǎn)廠家詳談皮帶硫化機(jī)操作規(guī)程

 皮帶硫化機(jī)操作規(guī)程

(1)、將單根下機(jī)擺好;

(2)、先將壓力裝置(水壓板)放在是已擺放好的下架機(jī)上面;再是將下電熱板放在其上。三者對齊后,在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜(或撒滿滑石粉);

(3)、將是已加工好和處理好,并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面;找準(zhǔn)中心線后,對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機(jī)構(gòu)固定;

(4)、在膠帶接頭上面。與之下電熱板對應(yīng)的位置,鋪滿塑料薄膜(或撒滑石粉),然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意:多臺(tái)硫化機(jī)的并列工作時(shí),在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。

(5)、將上機(jī)架擺放在隔熱板上,并與下機(jī)架找正、對齊。

(6)、將預(yù)緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機(jī)架兩端長形孔內(nèi),并用扳手?jǐn)Q緊螺母。此時(shí),硫化機(jī)主體部分安裝完畢。

(7)、將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進(jìn)水孔相接,將一次電源導(dǎo)線相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上,二次導(dǎo)線的一端插在電熱控制箱的插座上,另一端插在電熱板上;將熱電阻(或熱電偶)導(dǎo)線的相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上,另一端插入電熱板的測溫孔內(nèi)。因材料是“變量”關(guān)系,當(dāng)外力沖擊材料時(shí),材料會(huì)變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降低磨損的幾率。這時(shí),硫化安裝全部完畢,準(zhǔn)備加壓、加熱的定時(shí)操作。




皮帶熱硫化修復(fù)技術(shù)以及施工標(biāo)準(zhǔn)

近一直有大型老客戶公司在溝通說,皮帶機(jī)有開膠,或者需要接頭,自己有硫化機(jī),是否是可以現(xiàn)場幫助施工??涉i定預(yù)先編制的工藝程序,是操作者無法擅自改變,以保證壓制品的質(zhì)量。但是,皮帶粘接硫化是一個(gè)復(fù)雜的過程,操作復(fù)雜,并技術(shù)要求較高,建議是了專業(yè)人員操作。由于是粘接強(qiáng)度一般可達(dá)到整體強(qiáng)度的85%-90%,硫化熱粘法在膠帶安裝或檢修過程中得到了廣泛的應(yīng)用,

1 粘接前的準(zhǔn)備工作

2臺(tái)硫化機(jī),檢查并是調(diào)試好以備用;2臺(tái)的手提式砂輪磨光機(jī),配鋼絲刷若干;專用鉗子若干把; 生膠皮及甲笨等等粘接劑足量備用;現(xiàn)場應(yīng)有水源(硫化機(jī)打壓泵用)。對是將要更換的膠帶接頭預(yù)先進(jìn)行剖剝處理,以節(jié)省搶修時(shí)間。

2、 膠帶接頭的設(shè)計(jì)與制作

1、設(shè)計(jì) 皮帶機(jī)的修復(fù),接頭應(yīng)采取分層、斜口、階梯式搭接的形式.

搭接層數(shù)X=Y一1,其中Y為膠帶內(nèi)部尼龍帆布層數(shù),一般情況下取3_< B>

為避免膠帶運(yùn)行時(shí)清掃裝置將粘好的接頭邊緣刮起來,接頭的搭接必須要考慮到膠帶的運(yùn)行方向可能對其的影響,切不可反向設(shè)計(jì)。

計(jì)算、測量、劃線后,就可以揭掉多余的橡膠和帆布層,

2、制作:

操作時(shí),下刀用力的大小、下劃的深淺必須嚴(yán)格控制,如果下劃太深,就會(huì)傷及保留部分的帆布層,導(dǎo)致該處抗拉伸強(qiáng)度降低;反之則難以揭掉多余部分的橡膠和帆布層,將降低膠帶的粘接速度。接頭臺(tái)階撕好后,應(yīng)用手提式鋼絲砂輪機(jī)或鋼絲刷對粘接面進(jìn)行打磨,主要目的是將布層上附著的橡膠打掉,同時(shí)將帆布層磨毛,以增加帆布層的粗糙度,加大粘接面積,提高粘接強(qiáng)度。完成此過程約需2.5小時(shí)。合模力是曲柄銷到達(dá)下死點(diǎn)瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的,而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化,合模力也隨之發(fā)生變化,因此生產(chǎn)過程中溫度的波動(dòng)將造成合模力的波動(dòng)。

3、粘接工藝

膠帶接頭處理干凈后,即可進(jìn)人施膠程序。將膠按照使用說明配好后,立即用毛刷在待粘接面上均勻涂上一層,涂刷時(shí)稍帶壓力使之完全浸潤膠粘面,之后自然風(fēng)干,用手指輕輕觸摸感覺有粘性但又不粘手時(shí),可涂刷第2遍膠,冬季氣溫較低時(shí)可將涂過膠的接頭放置于硫化機(jī)的壓板上通電加熱,以縮短表干時(shí)間,不再粘手時(shí),即可進(jìn)行接頭粘合。粘合前要將事先裁好的膠皮敷貼在一端的接頭上,之后用刀片隨意將其劃成若干小片,以便硫化加熱時(shí)提高其粘接強(qiáng)度。接頭搭接時(shí)要使各個(gè)臺(tái)階互相吻合,特別要使2粘接面對準(zhǔn)中心線之后才能合攏,否則膠帶在以后的運(yùn)行中容易跑偏。接頭搭接應(yīng)盡可能一次成功,避免因反復(fù)揭、粘而影響粘接質(zhì)量。此過程約需1.5 h可完成。6、器各動(dòng)作簡單有效,在用戶使用過程中,基本上沒有易損件,備件需要更換,也不需要機(jī)械式硫化機(jī)那樣定期中修、大修,大大減少了用戶運(yùn)行成本,增加了設(shè)備使用率。



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