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預(yù)防整治措施(1)如果是轍叉位置不對稱,就需先用鋼尺丈量方法或繩正法確定兩個中央鈍角轍又使其對稱的中央位置,在此基礎(chǔ)上進行竄軌,撥正央轍叉,使轍叉尖保持在相對稱位置。(2)如果是鈍角轍叉的護軌折角被輪背磨成弧,影響了護軌作用,造成撞尖,就需要用焊補的辦法,調(diào)整轍叉護軌折角。(3)如果是鈍角轍叉軌距或查照間隔尺寸偏差造成車輪撞尖,就要先撥正鈍角轍叉與軌道的方向,改正軌距,再做好護軌輪緣槽標(biāo)準(zhǔn)寬度,使鈍角轍叉的查照間隔尺寸符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

交叉渡線因受線間距和地形條件的限制,線間不標(biāo)準(zhǔn),組成的交叉渡線為非標(biāo)準(zhǔn)型,加之類型較多,有的是標(biāo)準(zhǔn)配套設(shè)備,有的是采不同類型的同號道岔拼裝而成。

產(chǎn)生原因(1)在既有線上鋪設(shè)的交叉渡線有些線間距不定型尺寸,在組成交叉渡線時,有的把單組道岔連接部位的尾部單側(cè)鋸掉一段長度,鋸量與線間距和菱形有關(guān),再與交叉渡線端部的銳角轍叉相連,因此在道岔連接上,常因度誤差、尺寸不正確等造成交叉渡線的某一側(cè)渡線方向不順直的病害。(2)交叉渡線在鋪設(shè)時,其中任一組在落位時置不正確,道岔趕前或錯后,都會促使渡線方向不良。(3)道岔組裝配套不標(biāo)準(zhǔn),形成在平行線上互相對應(yīng)的兩組道岔首尾不齊、岔心和各部位互不對稱,使方向不良。(4)道岔和線路爬行。

預(yù)防整治措施(1)確因道岔本身構(gòu)造長度不標(biāo)準(zhǔn)的病害,需調(diào)整或更換道岔用鋼軌。(2)因鋪設(shè)產(chǎn)生的方向病害,無論是單組道岔或菱形道岔本身的鋪設(shè)位置不正確,務(wù)必重新定位,可用經(jīng)緯儀測量或鋼尺和線繩丈校正。如果是單方向的道岔位置有縱向誤差,可重新竄動道岔位置,并重新方正軌枕。如果是菱形道岔位置或方向有橫向誤差,應(yīng)從根本上解決,先整正兩平行線路軌道后,再撥正菱形道岔。(3)重新定位,更換不標(biāo)準(zhǔn)的軌件,調(diào)整好各部位的相互關(guān)系。(4)及時做好道岔和線路的防爬鎖定。

(5)搗固不實。由于道岔在構(gòu)造上的特點,轉(zhuǎn)器、導(dǎo)曲線與轍叉部分鋼軌密集,岔枕間隔較小,岔枕間安裝有轉(zhuǎn)轍設(shè)備、尖軌連接桿導(dǎo)曲線軌距桿,使扒砟與搗固作業(yè)不易進行,加上道岔直股與曲股的運量不均衡,搗固質(zhì)量不,使線路出現(xiàn)坑洼,加劇列車通過的搖擺和沖擊,增加破壞方向的橫向推力,方向容易變化(6)道砟不足,夯實不好。由于轉(zhuǎn)轍器部分有轉(zhuǎn)轍機基礎(chǔ)角鋼、轉(zhuǎn)轍拉桿、尖軌連接桿,機械轉(zhuǎn)轍地段還有導(dǎo)線或?qū)Ч?這些都影響道砟的飽滿,加上將枕木盒石砟掏空以防積雪影響轉(zhuǎn)轍,以致道岔內(nèi)往往道砟不足,加上夯實困難降低了道床阻力,方向難以保持。(7)鋼軌及其零部件和岔枕聯(lián)結(jié)不好,也可能引起一系列病害,如基本軌橫移、軌距變化偏差、軌道爬行、零部件磨耗折損等,導(dǎo)致方向不正(8)其他諸如尖軌方向不正;護軌、翼軌喇叭口坡過陡;轍叉咽喉過窄;輪緣槽寬度不合適;軌距、間隔不對,軌距遞減不良等,都可能加劇車體的搖擺和車輪的沖擊,破壞道岔方向。

進一步的，所述空腔的內(nèi)側(cè)壁固定鑲嵌有軸承二，螺紋桿的一端貫穿軸承二并延伸至空腔的外部，且軸承二的內(nèi)圈與螺紋桿的外表面固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠有效的降低螺紋桿轉(zhuǎn)動過程中與基座之間的摩擦力，避免長時間使用導(dǎo)致螺紋桿的外表面發(fā)生磨損。

進一步的，所述螺紋桿的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的外表面呈粗糙狀。

通過采用上述技術(shù)方案，便于工作人員轉(zhuǎn)動螺紋桿，便于操作。

進一步的，所述空腔的內(nèi)頂壁固定連接有兩個滑軌，每個滑軌的內(nèi)部均滑動連接有滑塊，兩個滑塊的底面分別與兩個螺環(huán)的外表面固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠有效的增加螺環(huán)在移動過程中的穩(wěn)定性，避免螺環(huán)發(fā)生偏斜，導(dǎo)致卡死。

進一步的，每個所述滑軌的左右兩側(cè)面均固定連接有限位塊，限位塊的豎直長度值大于滑軌的豎直長度值。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠有效的避免滑塊在移動過程中滑出滑軌，影響整體的正常使用。

進一步的，所述基座的上表面開設(shè)有兩個通孔，兩個固定桿分別貫穿兩個通孔并延伸至空腔的內(nèi)部。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠有效的降低固定桿在活動過程中與基座之間的摩擦力，避免發(fā)生磨損。