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但由于膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響,加之每次清洗不可能完全徹底,使得各種物質一層層地堆積在膠輥表面,久而久之,就會封閉膠輥表面原有的毛細孔,形成一種類似鈣質的光滑的結晶層,嚴重影響傳墨、傳水性能,無法穩(wěn)定控制印刷品墨色。除了在絕緣環(huán)境下使用頻率高,在高壓場合使用頻率也很高,因為它的分子結構中碳原子很少,而且不用炭黑做填料,當電弧放電時不易發(fā)生焦燒,在高壓場合使用非??煽俊?
??為解決這一問題,起初用專門的起積膏、起積水來清洗,但比較費時、費力,且無形中加大了生產成本。后來,試著在每次洗完后,再用些檸檬酸水洗一遍,使膠輥表面的一些鈣類雜質發(fā)生化學反應,形成易溶物質以便清洗干凈。當使用結束要關機時,不能直接關機,注意設定余溫延1時是否正常,一般余溫延1時會設定在40-50分鐘為宜。實踐證明,這一方法效果良好且省錢、省力。
1、予聚體異酸酯基百分含量:隨NCO增加,則硬度、抗撕裂,定伸強度,拉伸強度提高,且予聚體粘度降低,易于脫泡和混合,而伸長率下降;NCO過高,則膠料固化速度過快,對澆注工藝極為不利。
2、擴鏈系數:胺類固化劑與予聚體中NCO的當量比對膠料物性影響明顯,一般以0.85~0.95%為宜。
3、多元醇分子量:分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團的密度;聚酯型隨分子量增大,則其物性可提高;而聚醚型隨分子量增加,則提高了其柔順性,拉伸強度和模量會有所下降。
4、混合溫度:混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時間縮短;過低的混合溫度為固體擴鏈劑所不允許,雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能,但不易脫泡和均勻混合,以擴鏈劑在予聚體中不析出為宜。
待印刷膠輥安裝好后要進行調試,通常PS版厚度一般為0.5mm,安裝調試時要切記這一厚度。五、動平衡、電鍍、精磨:做動平衡G40級,封堵透氣孔,做壓力實驗無泄漏,做水壓暢通實驗。在印刷底色產品時,為確保墨輥傳遞給膠輥的墨均勻,印出來的產品賞心悅目,不會出現墨杠、墨道等問題,要將壓力調得小一點。印刷文字時,為確保印刷的字體能清晰干凈,膠輥高度和文字版持平或略低即可,這樣印刷時只需輕輕摩擦印版,這樣使膠體不容易損壞,能有效延長印版使用期限,
在使用過程中尤其是處于高速運轉過程中如果有硬物就會將其表面劃傷,如果是酒精潤版液著水輥,表面一旦被劃傷就無法再使用,必須更換新的,因此在使用之前應先檢查印版是否拉緊、印版有沒有拉緊數字出版以及版夾是否夾緊。