常州ht200鑄鐵方鋼承諾守信“本信息長期有效”

公司可生產(chǎn)Ф20mm—Ф450mm、

□30mm×30mm~□250mm×250mm以及相應(yīng)尺寸和異型截面的高強度高密度球墨鑄鐵、灰鐵、合金鑄鐵型材。我公司的產(chǎn)品廣泛用用于車床、汽車、空調(diào)壓縮機，紡織、液壓、高速線材、玻璃模具等各種機械加工和精密制造。

生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的經(jīng)濟效益是顯而易見的，其關(guān)鍵在于其力學(xué)性能應(yīng)符合GB1348—1988(球墨鑄鐵件)。符合標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵又在于促進鐵素體的生成，下面敘及我們的若干生產(chǎn)經(jīng)驗。1．促進鐵素體的生成(1)鐵素體含量影響鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵的力學(xué)性能及切削、使用性能。多數(shù)雜質(zhì)元素和微量元素促進珠光體而降低鐵素體的生成，致使抗拉強度較易達到，但伸長率較難滿足，故應(yīng)嚴格控制這些元素。按作用由小到大依次為：、錫、硼、鉻、錳、銅和鎳。通過對原材料的挑選，廢鋼應(yīng)具有低的雜質(zhì)和微量元素，特別是鎳、鉻、錳。廢鐵中如果含有上述元素，也應(yīng)杜絕，同時避免使用鍍鋅、鍍鉻、鍍錫和搪瓷廢鋼；在牽引機拉拔的同時，又不斷的補充道結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固，如此不斷運作，生產(chǎn)處鑄鐵型材。銅線、磁鐵和黃銅墊片等電工廢料也不得使用。

億錦鑄鐵型材生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)各種鑄鐵（球鐵、灰鐵、合金鑄鐵等）棒材和管材，產(chǎn)品銷往全國各地，物流通暢，供貨及時快捷，并可根據(jù)用戶的特殊要求進行訂做，公司多年以來堅持用戶至上的思想，擁有雄厚的技術(shù)力量，有完善的質(zhì)量保證體系，有先進的專利技術(shù)生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力30萬噸以上，志在打造具有國際競爭力的新 材 料 科技企業(yè)，保證用戶的長期需求。本文針對公司球墨鑄鐵件切削加工中存在的問題(如進排氣管過程中產(chǎn)生的毛刺),通過有限元建模分析和切削試驗,探索球墨鑄鐵切削過程中切削毛刺的形成機理,并進一步探索球墨鑄鐵的切削性能,為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低切削成本提供工藝指導(dǎo)。

球墨鑄鐵型材有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵型材將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵，比普通灰口鑄鐵有較度、較好韌性和塑性，用于制造內(nèi)燃機、汽車零部件及農(nóng)機具等。球墨鑄鐵型材以其優(yōu)良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。并且很多在使用可鍛鑄鐵小圓棒代替砂鑄鑄鐵、鋼、銅基合金等材料的過程中已經(jīng)取得了良好的效果。

公司生產(chǎn)φ20mm—φ580mm及相應(yīng)尺寸矩形、異形的球墨鑄鐵、灰口鑄鐵、生鐵及合金鑄鐵型材。

公司生產(chǎn)的鑄鐵型材采用水平連鑄工藝，生產(chǎn)出來的鑄鐵型材表面質(zhì)量好、內(nèi)部組織細密、無夾砂、夾渣、氣孔、縮松等鑄造缺陷，加工成品率大大高于鑄砂件。

水平連鑄鑄鐵型材具有良好的沖擊韌性、抗拉強度、屈服強度、耐磨性好、膨脹系數(shù)低等優(yōu)良的機械性能。

嚴格的說：生鐵和球墨鑄鐵不是同一種材料。（有時習(xí)慣把鑄鐵叫生鐵）生鐵：指鐵礦石經(jīng)高爐冶煉所得到的鐵碳合金。球墨鑄鐵是用生鐵 碳等材料經(jīng)高爐冶煉成鐵水后加球化劑所得到的一種含碳量大于2%的鐵碳合金。所煉的鐵水若經(jīng)“平，轉(zhuǎn)爐”吹氧“脫碳”所產(chǎn)生的就是鋼了。所以“生鐵”是“煉鋼，煉鐵”的原材料。球墨鑄鐵應(yīng)用廣泛，大型的機床床身和一些發(fā)動機機體都可用到。我公司是生產(chǎn)各類鑄鐵型材10000噸，可專業(yè)化生產(chǎn)Φ20～Φ360mm、□30×30～□200×200mm及相應(yīng)尺寸的矩形、六方形及其他等截面的各種牌號灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵型材，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能可靠。

我廠生產(chǎn)的圓形鑄鐵型材其表面光潔、加工余量小、尺寸精度高，起重為顯著的特點是，機械行恩呢該優(yōu)越有著高強度與高韌性想結(jié)合及優(yōu)良的性能，是一種使用較為廣泛并受到大家喜歡的鑄鐵產(chǎn)品。

影響鑄鐵組織和性能的關(guān)鍵是碳在鑄鐵中存在的形式、形態(tài)、大小和分布。鑄鐵的發(fā)展，主要是圍繞如何改變石墨的數(shù)量、大小、形狀和分布這一中心問題進行的。因此，首先應(yīng)研究鑄鐵中石墨的形成過程及其影響因素。鑄鐵中石墨的形成過程稱為石墨化。在鑄鐵中，碳能以化合態(tài)的滲碳體和游離狀態(tài)的石墨兩種形式存在，游離狀態(tài)的石墨容易形成片狀結(jié)構(gòu)。球墨鑄鐵型材經(jīng)熱處理后更可以獲得各種需要的基體組織及性能，與砂鑄球鐵相比，在強度相同時，其延伸率提高50%~100%。

這是由于石墨的晶格為簡單六方晶格，基面中的原子間距為o．142nm，原子間結(jié)合力較強；中國古代的鑄鐵，在一個相當(dāng)長的時期里含硅量都偏低，在約2000年前的西漢時期，中國鐵器中的球狀石墨，就已由低硅的生鐵鑄件經(jīng)柔化退火的方法得到。而兩基面間的面間距為o，340nm，因基面間距較大，原子間結(jié)合力較弱，故結(jié)晶時易形成片狀結(jié)構(gòu)，且強度、塑性和韌性極低，接近于零，硬度僅為3HBS。另外，在碳原子的四個價電子中，只有一個價電子參加到電子氣中去，這便是石墨具有某些不太明顯的金屬性能(如導(dǎo)電性)的原因。