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按制法分熱軋和冷軋的兩種,包括厚度0.5.10-885毫米72938的薄冷板和4.5-100毫米的中厚板。
要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸、等各種酸的腐蝕,廣泛用于化工、食品、造紙、石油、原子能等工業(yè),以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。
為了保證各類不銹鋼板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度等力學(xué)性能符合要求,鋼板交貨前必須經(jīng)過(guò)退火、固溶處理、時(shí)效處理等熱處理05.10 88.57.29.38特別符號(hào)。
不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分(鉻、鎳、鈦、鋁、錳、等)和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)。
如今對(duì)于煤炭焦化、煤氣化、合成氨、化肥已成為我國(guó)占主要地位的煤化工業(yè),并得到持續(xù)、快速發(fā)展。我們國(guó)內(nèi)石油消費(fèi)增長(zhǎng)和石油供需存在的矛盾,而制取烯烴、煤制油等煤化工業(yè)技術(shù)引進(jìn)、開(kāi)發(fā)了產(chǎn)業(yè)化建設(shè)加快速度,從事焦化產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè)也如雨后春筍般快速的成長(zhǎng)起來(lái)。產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度,對(duì)于鋼材料來(lái)說(shuō),在104W/cm2~105W/cm2之間。如無(wú)錫鋼澤金屬材料有限公司等等。
對(duì)于煤炭焦化行業(yè)來(lái)說(shuō),因管道,設(shè)備等長(zhǎng)時(shí)間處于高溫,腐蝕性的環(huán)境中,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,設(shè)備使用壽命將會(huì)大打折扣。因此,提高設(shè)備的抗腐蝕能力,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,降低企業(yè)生產(chǎn)成本,是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。
不銹鋼復(fù)合板的是一種外層為純不銹鋼,內(nèi)層為碳鋼的金屬?gòu)?fù)合材料,這種純不銹鋼與碳鋼復(fù)合的金屬?gòu)?fù)合材料就是不銹鋼復(fù)合板,不銹鋼復(fù)合板的出現(xiàn),為焦化設(shè)備的制造、升級(jí)改造提供了材料保障。
1、使用不銹鋼復(fù)合板替代原來(lái)的純不銹鋼板,能夠降低設(shè)備成本,而設(shè)備的使用卻不受影響。不銹鋼復(fù)合板可用于脫硫塔、蒸氨塔、脫苯塔等,成本低,耐腐蝕;以脫苯塔為例,采用不銹鋼復(fù)合板代替純不銹鋼板,成本可下降30%以上。
2、不銹鋼復(fù)合板保留了純不銹鋼的耐腐蝕,耐磨、抗磁的性能以及外表美觀的特點(diǎn),又兼具有碳鋼良好的可焊性、成形性、拉伸性、導(dǎo)熱性的特點(diǎn)。可廣泛的使用于焦化設(shè)備中,以提高焦化設(shè)備的耐腐蝕性,以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
3、不銹鋼復(fù)合板具有良好的導(dǎo)熱能力,又具有防腐蝕功能,可大量用于焦化設(shè)備。如使用于蒸氨塔,可以提高蒸氨塔的使用壽命,降低運(yùn)行成本;另外一方面因其防腐性能,又能應(yīng)用于蒸氨設(shè)備。
總之來(lái)說(shuō),我國(guó)不銹鋼復(fù)合板在焦化設(shè)備的制造,升級(jí)、改造中大有可為,是提高設(shè)備使用壽命,提高設(shè)備生產(chǎn)效率,降低運(yùn)行成本的不二選擇。
復(fù)合板(2張)
詞條圖冊(cè)
目
基本組織
代表鋼種
STS304
STS430
STS410
熱處理
固融化熱處理
退火
退火后急冷
硬度性
加工硬化性
微量硬化性
小量硬化性
主要用途
建筑物內(nèi)外裝飾,廚房用具,化學(xué)刻度,航空機(jī)器
建筑材料,汽車零件,加用電器,廚房器具,飯盒等
釬、刀機(jī)器零部件,醫(yī)院用具,手術(shù)用具
耐腐蝕性
高
密度
Steel Grade
Density(g/cm3)
鋼 號(hào)
304,304L,305,321
201,202,301,302
7.93
316,316L,347
309S,310S
7.98
405,410,420
7.75
409,430,434
7.7
噴嘴設(shè)計(jì)及氣流控制
噴嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù): 激光切割鋼材時(shí),氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處,從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。因此,除光束的質(zhì)量及其控制直接影響切割質(zhì)量外,噴嘴的設(shè)計(jì)及氣流的控制(如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等)也是十分重要的因素。表面是亞光的,仔細(xì)看上面有一絲一絲的紋理,但是摸不出來(lái),比一般亮面的不銹鋼耐磨,看起來(lái)更上檔次一些。
激光切割用的噴嘴采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu),即一錐形孔帶端部小圓孔(如圖4)。通常用實(shí)驗(yàn)和誤差方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經(jīng)常更換,因此不進(jìn)行流體力學(xué)計(jì)算與分析。在使用時(shí)從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經(jīng)一定距離到達(dá)工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。說(shuō)到底,不銹鋼就是一塊雜質(zhì)(不過(guò)這些雜質(zhì)可都比鋼更耐腐蝕^^)較多的鋼,是鋼就可以和別的物質(zhì)反應(yīng)。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。
可用下列公式計(jì)算: V=8.2d2(Pg 1)
V-氣體流速 L/min
d-噴嘴直徑 mm
Pg-噴嘴壓力(表壓)bar
對(duì)于不同的氣體有不同的壓力閾值,當(dāng)噴嘴壓力超過(guò)此值時(shí),氣流為正常斜激波,氣流速?gòu)膩喴羲傧虺羲龠^(guò)渡。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度(n)兩因素有關(guān):如氧氣、空氣的n=5,因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當(dāng)噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1 1/n)1 n/2時(shí)(Pn;4bar),氣流正常斜激波封變?yōu)檎げ?切割壓力Pc下降,氣流速度減低,并在工件表面形成渦流,削弱了氣流去除熔融材料的作用,影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。板式換熱器、波紋管、家庭用品(1、2類餐具、櫥柜、室內(nèi)管線、熱水器、鍋爐、浴缸),汽車配件(風(fēng)擋雨刷、消聲器、模制品)療器具,建材,化學(xué),食品工業(yè),農(nóng)業(yè),船舶部件等。
為進(jìn)一步提高激光切割速度,可根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產(chǎn)生正激波,設(shè)計(jì)制造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾(Laval)噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結(jié)構(gòu)。德國(guó)漢諾威大學(xué)激光中心使用500WCO2激光器,透鏡焦距2.5〃,采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗(yàn),見(jiàn)圖4。試驗(yàn)結(jié)果如圖5所示:分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下,切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數(shù)關(guān)系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa(或4bar)時(shí)切割速度只能達(dá)到2.75m/min(碳鋼板厚為2mm)。5以上四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)只是常見(jiàn)的幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn),其實(shí)ASTM和JIS中有提到304的不止這幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時(shí)切割速度可達(dá)到3.5m/min和5.5m/min。應(yīng)指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數(shù)。由于斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。
高切割壓力區(qū)緊鄰噴嘴出口,工件表面至噴嘴出口的距離約為0.5~1.5mm,切割壓力Pc大而穩(wěn)定,是工業(yè)生產(chǎn)中切割手扳常用的工藝參數(shù)。第二高切割壓力區(qū)約為噴嘴出口的3~3.5mm,切割壓力Pc也較大,同樣可以取得好的效果,并有利于保護(hù)透鏡,提高其使用壽命。組成部分編輯激光切割機(jī)系統(tǒng)一般由激光發(fā)生器、(外)光束傳輸組件、工作臺(tái)(機(jī)床)、微機(jī)數(shù)控柜、冷卻器和計(jì)算機(jī)(硬件和軟件)等部分組成。曲線上的其他高切割壓力區(qū)由于距噴嘴出口太遠(yuǎn),與聚焦光束難以匹配而無(wú)法采用。