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精雕機下刀方式
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精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。
一、豎直下刀也就是直接下刀,下刀距離短。但Z軸沖擊力大,在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。
二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時,下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。
三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充,主要用于在狹窄圖形加工,在沒有小線段插補或螺旋線的機床上。選擇折線下刀時,下刀角度指折線與水平面之間的夾角。
四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是盡量的間接下刀方式,下刀路徑光滑,機床運動平穩(wěn),但下刀需要回旋余地,在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時,下刀角度就是螺旋角,也就是螺旋線與水平面之間的夾角。
數(shù)控立式銑床,主軸快速定位后,刀具沿編程路線以設(shè)定速度到達零件加工平面,這個過程稱為Z向進刀,也就是下刀。
一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削,因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀;但這種進刀方式無法實現(xiàn)Z向進給與輪廓加工的平滑過渡,容易產(chǎn)生加工刀痕。
二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式,特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見。螺旋下刃的方式,通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削,避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉,使刃具沿螺旋朝深度方向漸進,從而達到進刀目的。
三、垂直切深下刀須選擇切削刃過中心的鍵銑刀或鉆銑刀進行加工,而不能采用立銑刀進行加工(中心處沒有切削刃),另外,由于采用這種下刀方式切削時,刀具中心的切削線速度為0,在加工過程中容易產(chǎn)生振動,從而損壞刀具,因此,即使選擇鍵銑刀進行加工,也應(yīng)該選擇較低的切削進給速度。配合特殊的磨頭,可以實現(xiàn)對超薄玻璃的磨邊、上下一次性倒邊、倒角、鉆孔等玻璃加工。
CNC雕刻加工和CNC銑加工的主要區(qū)別是什么?
CNC雕刻加工和CNC銑加工都采用了銑削加工原理。主要區(qū)別在使用的刀具直徑方面,其中CNC銑加工的常用的刀具直徑范圍是6-40毫米,而CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-3毫米。
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CNC雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工?
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判斷CNC雕刻加工能否加工某種材料,主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它的較大切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過6毫米的刀具,強烈建議先用數(shù)控銑加工,然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。