東莞全自動(dòng)硅膠注塑機(jī)常用解決方案,百贊精密機(jī)械

注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，要做好注塑機(jī)的故障管理與預(yù)防工作，必須掌握注塑機(jī)發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù)，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機(jī)理的研究，加強(qiáng)日常維護(hù)、檢查和預(yù)修。那么減少注塑機(jī)故障的預(yù)防措施有哪些呢？5psi)，只要熔料有適當(dāng)?shù)拿芏群途鶆蛐?，熔料?nèi)并沒有氣泡、揮發(fā)性氣體和未完全塑化的塑料便可以。

1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對(duì)注塑機(jī)故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計(jì)、分析，提出合理化建議。

2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實(shí)際和注塑機(jī)狀況特點(diǎn)，把在用注塑機(jī)分成a、b、c三類，以確定故障管理的重點(diǎn)。

使用注塑機(jī)的常識(shí)：

一、模具的開合

一般來說，大多數(shù)注塑機(jī)所用的模具開合時(shí)間比引用的時(shí)間要慢(約100-359%)，這個(gè)差別與模具的重量、大小和復(fù)雜性有關(guān)，也和模具的安全保護(hù)(在開合的操作中防止模具受損)有關(guān)。

典型的模具開合時(shí)間如下(tcm:注塑機(jī)引用的時(shí)間單位)：

傳統(tǒng)的雙板模具：1-2tcm

復(fù)合模具(包括側(cè)模芯和旋出裝置的使用)和多板模具：2-3.5tcm

如模具開合的時(shí)間比實(shí)際運(yùn)作的時(shí)間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺(tái)注塑機(jī)來縮短時(shí)間。較新型注塑機(jī)能提供更快的開合速度，使用低模具開合(模具傳感)壓力，以啟動(dòng)鎖模力合緊模具。

注塑機(jī)操作員經(jīng)常沒有注意某一特定注塑機(jī)的機(jī)板速度或時(shí)間，而以個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來設(shè)定模具開合時(shí)間，這樣往往會(huì)令運(yùn)作時(shí)間長。在一個(gè)十秒的運(yùn)作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個(gè)改善往往就是構(gòu)成盈利和虧損的差別。

硅膠擠出機(jī)是是輪胎制作過程的必要也是必需的橡膠機(jī)械設(shè)備，硅膠擠出機(jī)擠出成型工藝也是一種很復(fù)雜的流程，在某一個(gè)特定低溫下，在制作輪胎的過程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過機(jī)頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。這是個(gè)很難操作的過程，不僅要求硅膠擠出機(jī)在操作之前檢查無誤，而且還要求操作人員有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，需要技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的雙重結(jié)合，才能“”完成這項(xiàng)工藝流程。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內(nèi)的熔料溫度過高，這情況對(duì)于熱量很敏感的塑料生產(chǎn)是有破壞作用的。

分辨立式硅膠機(jī)哪一個(gè)品牌好

1、工廠經(jīng)營規(guī)模

好的硅膠注膠機(jī)品牌或生產(chǎn)廠家，其經(jīng)營規(guī)模尺寸是關(guān)鍵分辨規(guī)范。注冊(cè)資本、發(fā)展趨勢(shì)歷史時(shí)間、發(fā)展前景、及其企業(yè)榮譽(yù)、得到榮譽(yù)獎(jiǎng)、專利權(quán)總數(shù)，工廠總面積、生產(chǎn)設(shè)備、人員配備等各層面均可反映品牌的經(jīng)營規(guī)模和整體實(shí)力。

2、技術(shù)性配備

生產(chǎn)硅膠注膠機(jī)必須的科技含量十分高，規(guī)定有技術(shù)專業(yè)的設(shè)計(jì)部門，高超的制作工藝，高精密的三d檢測(cè)儀器，另外也要配置健全的技術(shù)咨詢精英團(tuán)隊(duì)和響應(yīng)時(shí)間。如果有硅膠注入模具制造的技術(shù)性和工作經(jīng)驗(yàn)，則可更強(qiáng)保證無縫銜接和相互配合，事半功倍。