數(shù)控機(jī)床車(chē)銑復(fù)合廠家歡迎來(lái)電「東莞南鈦」

看數(shù)控車(chē)床編程如何確定切削用量和進(jìn)給量

在數(shù)控車(chē)床編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時(shí)，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。數(shù)控機(jī)床車(chē)銑復(fù)合廠家影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及生產(chǎn)率；切削液的種類(lèi)、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；數(shù)控機(jī)床的壽命。 上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。 切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過(guò)小，則切削時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)，無(wú)法發(fā)揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時(shí)間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多，概括起來(lái)有：

數(shù)控機(jī)床車(chē)銑復(fù)合廠家(1)刀具材料。刀具材料不同，允許的切削速度也不同。刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m／min。

(2)工件材料。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時(shí)，切削速度可以提高。

數(shù)控機(jī)床車(chē)銑復(fù)合廠家(3)數(shù)控車(chē)床刀具壽命。刀具使用時(shí)間(壽命)要求長(zhǎng)，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。

臥式車(chē)削中心有著哪些優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)呢？

數(shù)控機(jī)床車(chē)銑復(fù)合廠家臥式車(chē)削中心是數(shù)控車(chē)床的一大分類(lèi)，具有數(shù)控車(chē)床本身的功能，同時(shí)具備數(shù)控車(chē)床所不具備的功能特點(diǎn)，從而線軌數(shù)控車(chē)床得到了廣泛的應(yīng)用，尤其在機(jī)械加工行業(yè)的復(fù)雜零件的生產(chǎn)、高精度零件等。臥式車(chē)削中心具有排屑方便、功能齊全、性能優(yōu)良、具備高剛性、益、高精度等特點(diǎn)。主要應(yīng)用于汽車(chē)配件、水暖閥門(mén)、模具等行業(yè)。數(shù)控機(jī)床車(chē)銑復(fù)合廠家也適合批量加工復(fù)雜、尺寸繁多、精度要求高的軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)等零件，能自動(dòng)完成內(nèi)外圓、溝槽、錐面、球面、各種公、英制螺紋等回轉(zhuǎn)體的切屑加工。鑄件均采用樹(shù)脂砂鑄造，經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、精度保持性好。

立式車(chē)削中心生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述

機(jī)床刀具選的好加工效率顯著提高

數(shù)控機(jī)床車(chē)銑復(fù)合廠家數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。因此，在選擇更適合自己的刀具時(shí)，應(yīng)考慮刀具的問(wèn)題：

3、根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具

數(shù)控機(jī)床車(chē)銑復(fù)合廠家在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過(guò)中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過(guò)4齒。