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如何制定沖壓模具的維護(hù)規(guī)則

為了做好沖壓模具的維護(hù)，有必要制定維護(hù)規(guī)則，對于維護(hù)規(guī)則的確立，我們應(yīng)按如下步驟進(jìn)行。

（1）進(jìn)行定期的維護(hù)。

（2）調(diào)查一定時期內(nèi)的維護(hù)次數(shù)（如果定期維護(hù)的加工數(shù)設(shè)定不對或?qū)δ＞咭蕾嚩鹊呐袛噱e誤，都會導(dǎo)致維護(hù)的次數(shù)較多）。

（3）調(diào)查事故維護(hù)的內(nèi)容（當(dāng)模具在設(shè)定的使用壽命內(nèi)經(jīng)常發(fā)生維護(hù)時，應(yīng)降低定期維護(hù)的加工數(shù)并確認(rèn)事故維護(hù)的處置內(nèi)容為臨時處置還是處置）。

（4）檢討事故維護(hù)內(nèi)容之臨時處置措施及對策是否恰當(dāng)。

（5） 制定改良維護(hù)計(jì)劃。

在維護(hù)模具的過程中，我們要認(rèn)真仔細(xì)地記錄維護(hù)內(nèi)容，因?yàn)樗俏覀儗ΜF(xiàn)用模具維護(hù)的方法，同時也為以后制作模具提供前車之鑒，防止出現(xiàn)同樣的問題，減少日后事故發(fā)生的頻率。  

炊具模具定制可量尺定做

模具廠是一家專業(yè)自主設(shè)計(jì)制造五金模具，炊具模具，沖壓模具，拉伸模具的大型模具制造商。在模具的制作方面，品質(zhì)有保障，服務(wù)有保障，炊具模具的定制可以量尺定做，歡迎來電選購！

模具對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求很嚴(yán)格。眾所周知，產(chǎn)品對光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會被發(fā)現(xiàn)，因此，如何解決縮水問題是產(chǎn)品制作中的首要問題。據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，一般的產(chǎn)品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6倍便不會縮水，或者說縮水較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計(jì)。但對的產(chǎn)品而言，這樣的要求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還需將炊具模具筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的0.4倍，對于螺絲柱位，還必須做特殊處理。

模具表面處理技術(shù)的現(xiàn)狀及未來

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程。它對模具的如下性能有著直接的影響。         模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘余應(yīng)力過大造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢。         模具的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造成被處理模具強(qiáng)度（硬度）達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。         模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。         模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報(bào)廢，即使通過修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高模具的制造成本。   

沖裁模具中機(jī)械運(yùn)動的控制和運(yùn)用

沖裁工藝的基本運(yùn)動是卸料板先與板料接觸并壓牢，凸模下降至與板料接觸并繼續(xù)下降進(jìn)入凹模，凸、凹模及板料產(chǎn)生相對運(yùn)動導(dǎo)致板料分離，然后凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運(yùn)動。卸料板的運(yùn)動是非常關(guān)鍵的，為了保證沖裁的質(zhì)量，必須控制卸料板的運(yùn)動，一定要讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質(zhì)量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。    按通常的方法設(shè)計(jì)落料沖孔模具，往往沖壓后工件與廢料邊難以分開。在不影響工件質(zhì)量的前提下，可以采用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料沖孔運(yùn)動完成后，凹模卸料板先把工件從凹模中推出，然后凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來，工件與廢料也就自然分開了。