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金屬工件表面狀態(tài)對(duì)磷化質(zhì)量的影響

     測(cè)量前統(tǒng)一按儀器校準(zhǔn)規(guī)范用平板樣塊校正零位，在磷化前預(yù)先測(cè)定被處理齒輪的厚度，磷化后在齒輪的相同部位再次測(cè)定被處理工件的厚度，兩次測(cè)得的厚度的差值，即為磷化層的厚度，根據(jù)不同品種，磷化前先用涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)量1件當(dāng)批磷化前工件，等分測(cè)量基準(zhǔn)位置中部三個(gè)點(diǎn)，并計(jì)算平均值M1，磷化后工件抽檢時(shí)，等分測(cè)量基準(zhǔn)位置中部三個(gè)點(diǎn)，并計(jì)算平均值M2，檢驗(yàn)報(bào)告抽檢三件，對(duì)應(yīng)的工件磷化膜厚度為M2-M1，更換不同品種時(shí)需重復(fù)上述過(guò)程。

磷化工藝對(duì)環(huán)境的影響目前市售的低溫、常溫磷化液絕大多數(shù)為單獨(dú)添加亞的多組份產(chǎn)品。亞在磷化液中的危害主要有兩個(gè)方面：一、影響磷化液的穩(wěn)定性。亞在酸性條件下極不穩(wěn)定，在極短的時(shí)間內(nèi)就分解了。因此，不得不經(jīng)常添加。亞的這種特性，往往引起磷化液的主鹽不穩(wěn)定，磷化液沉淀增多，磷化膜掛灰嚴(yán)重，磷化液使用過(guò)程中控制困難，磷化質(zhì)量不穩(wěn)定；二、毒性與致癌危害性。亞是世界公認(rèn)的致癌物質(zhì)，長(zhǎng)期接觸個(gè)別人有現(xiàn)象，且進(jìn)入體內(nèi)毒性較大。危害健康磷化廢水其中包含大量的有害因子，且具有較強(qiáng)的腐蝕性，容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生一定的危害。如果不加治理直接排放，會(huì)腐蝕灌渠和建筑物;排入水體，會(huì)改變水體的酸堿度，廢液中的含磷量會(huì)使水體出現(xiàn)大量藻類(lèi)植物，讓河流生出藍(lán)藻，干擾并影響水生植物的生長(zhǎng)和漁業(yè)生產(chǎn);排入農(nóng)田，會(huì)改變土壤的性質(zhì)，使土壤酸化或鹽堿化，嚴(yán)重危害農(nóng)作物的生長(zhǎng);酸堿原料的流失也是一種浪費(fèi)。綠拉免酸洗磷化拉絲效果*免酸洗磷化冷成型加工：經(jīng)過(guò)物理方式除去線材表面的氧化膜后結(jié)合綠拉免磷化高分子金屬潤(rùn)滑劑在金屬線材抽線過(guò)程中使線材不劃傷還能在線材表面形成一層堅(jiān)韌潤(rùn)滑膜，在后續(xù)冷墩或成形等加工過(guò)程中,減少對(duì)工模具的擦傷。綠拉免酸洗磷化冷鐓效果傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)酸洗磷化拉絲冷鐓后續(xù)要求鍍鋅、鍍鎳等成品鍍層，還需經(jīng)過(guò)高強(qiáng)度酸洗徹底去除冷鐓件殘余的磷化層，才能進(jìn)行后續(xù)成品鍍層，如殘余清洗不干凈會(huì)造成產(chǎn)品鍍膜效果差。綠拉工藝：免磷化拉絲冷鐓后續(xù)要求鍍鋅、鍍鎳等成品鍍層，結(jié)合綠拉環(huán)保清洗劑簡(jiǎn)單清洗既可100%去除殘余（清洗成本低），對(duì)后續(xù)成品鍍層沒(méi)有后顧之憂。