大合金鋸片常用指南

金剛石鋸片

 金剛石鋸片是一種常用的切割工具，因?yàn)樗膹?qiáng)度比較的高，所以常常也被廣泛的使用于各種石材、陶瓷等硬脆物質(zhì)的加工。

　金剛石鋸片在我們的日常生活中應(yīng)用非常廣泛，那么我們?nèi)绾尾拍芘袛嘟饎偸徠|(zhì)量的好壞呢?下面是幾種常見(jiàn)方法

　　一、觀察焊縫與基體是否焊接緊密

　　焊縫與基體之前在銅焊之后會(huì)有一條焊縫，如果刀頭底部弧形面與基體完全融合，就不會(huì)有縫隙，有縫隙說(shuō)明金剛石鋸片上的刀頭與基體沒(méi)有完全融合，主要是因?yàn)榈额^底部弧形面打磨的時(shí)候不均勻。

　　二、測(cè)量鋸片的重量

　　金剛石鋸片越重越厚實(shí)越好，因?yàn)殇徠氐脑?，切割時(shí)候慣性力越大，切割越平穩(wěn)。一般來(lái)說(shuō)350mm 金剛石鋸片應(yīng)在2公斤左右，400mm金剛石鋸片在3公斤左右。

　　三、側(cè)看金剛石鋸片上的刀頭是否在同一直線上

　　如果刀頭不在同一直線上，說(shuō)明刀頭尺寸大小并不規(guī)則，可能有的寬有的窄，這樣會(huì)導(dǎo)致切割石材時(shí)，切割不穩(wěn)定，影響鋸片質(zhì)量。

　　四、檢查基體硬度

　　基體硬度越高，越不容易變形，因此無(wú)論在焊接的時(shí)候或者是切割的時(shí)候，基體硬度是否達(dá)標(biāo)直接影響到鋸片的質(zhì)量，高溫焊接不變形，不可抗力條件下不變形，都是一張好基體，加工成鋸片后，更是一張好鋸片。

金剛石磨片主要是采用了比較的樹(shù)脂結(jié)合劑和金剛石微粉，再結(jié)合先進(jìn)而精湛的技術(shù)制造生產(chǎn)而成的，比較廣泛的使用在地板的翻新、石材的加工和瓷磚的生產(chǎn)等行業(yè)中。

因?yàn)榻饎偸テ邆浔容^統(tǒng)一的柔韌性和粒度的色系，不管是在大理石和花崗巖等倒角、線條上的加工都非常的廣泛，在規(guī)格和形狀上的選擇也是比較多樣化的，不同的粒度運(yùn)用不同的顏色來(lái)進(jìn)行區(qū)分，可以根據(jù)用戶的需求和習(xí)慣來(lái)進(jìn)行設(shè)備的搭配使用。

超薄切割片的兩種固化樹(shù)脂法：

　　切割片是用磨料和結(jié)合劑樹(shù)脂等制成的用于切割普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬材質(zhì)的薄片，超薄切割片是按照切割片的厚薄分出來(lái)的類別。超薄切割片一般的固化樹(shù)脂方式有兩種：熱固化樹(shù)脂和光固化樹(shù)脂。

　　1、熱固化樹(shù)脂法

　　一般采用熱固性酚醛樹(shù)脂作為結(jié)合劑，將金剛石磨粒與樹(shù)脂混合，然后用熱壓法燒結(jié)，熱固化后再進(jìn)行研磨加工，這種工序需要好幾個(gè)小時(shí)，因此生產(chǎn)成本比較高。

　　2、光固化樹(shù)脂

　　是光交聯(lián)性聚合物，引發(fā)劑以及添加劑組成。它和熱固化樹(shù)脂本質(zhì)的區(qū)別在于其固化的過(guò)程是靠吸收相應(yīng)波長(zhǎng)的光輻射而引起的化學(xué)反應(yīng)，使光固化樹(shù)脂從液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w。溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認(rèn)為：溫度對(duì)金剛石鋸片過(guò)程的影響主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化。它從液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w是分子量增加的結(jié)果，而不是溶劑揮發(fā)所造成的，故具有快速固化、沒(méi)有污染、節(jié)省能源的優(yōu)點(diǎn)，但制約因素是其原材料價(jià)格較高。

　　在運(yùn)用光固化樹(shù)脂法制造超薄切割片方面，我國(guó)利用光固化樹(shù)脂作為結(jié)合劑研制成功厚度為0.15mm的超薄型金剛石切割砂輪，并成功地完成了對(duì)單晶硅片的切割試驗(yàn)。

　超薄樹(shù)脂切割砂輪在使用時(shí)總會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，而這些問(wèn)題總會(huì)把人弄得手忙腳亂。為了避免這種情況，在使用前對(duì)于它會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題以及解決方法一定要有所了解，現(xiàn)在它常見(jiàn)的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)：

　　一、鋸片破損或斷齒：(1)調(diào)整所切割材料的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速;(2)調(diào)整下刀進(jìn)給速度不可過(guò)快;重新研磨切割片或是注要選擇切割方式需做專用夾具避免材料晃動(dòng);(4)切割不同材料需要不同的齒形及齒數(shù)，根據(jù)需要正確選擇不可一種規(guī)格鋸片任何材料都要切。

　　二、鋸切時(shí)有異聲：(1)停機(jī)清理，檢查切割齒數(shù)是否適用;(2)重新研磨切割片;(3)檢查工件夾緊裝置。

　　三、鋸切工件不垂直及長(zhǎng)短不一致：(1)選擇好的材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)的材料，并經(jīng)常檢查料架的狀況及定位尺，把機(jī)臺(tái)水平校正好;(2)根據(jù)不同的材料選擇正確的下刀速度，按照材料壁厚選擇齒數(shù);(3)因?yàn)榍懈钇绣N度，因此豎起擺好，避免重力受壓。