廣西小型燃油燃燒器服務(wù)品質(zhì)售后無憂

一、NOx氮氧化物的生成機(jī)制

       對(duì)于鍋爐來說，Nox的產(chǎn)生主要來自空氣中的氮?dú)夂瓦^量氧氣產(chǎn)生的熱力型Nox，熱力型NOx的產(chǎn)生和燃燒的溫度呈指數(shù)型關(guān)系，通常在燃燒溫度高于1000攝氏度的時(shí)候開始產(chǎn)生，而在1400度以上NOx的生成速度會(huì)急劇增加。低氮燃燒器的分類為：1．階段燃燒器：根據(jù)分級(jí)燃燒原理設(shè)計(jì)的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒。下圖反映的是燃煤型鍋爐的NOx排放和溫度的關(guān)系，其中熱力型Nox的溫度關(guān)系同樣適合于鍋爐燃燒器。

燃煤型鍋爐的NOx排放和溫度的關(guān)系基于以上NOx的生長機(jī)制，低氮燃燒器的控制NOx的技術(shù)也主要著眼于兩個(gè)方向：

       1、降低火焰溫度；

       2、降低氧含量。

二、低氮燃燒器和超低氮燃燒器類型

       傳統(tǒng)的鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器。

       傳統(tǒng)的燃燒器的高NOx排放主要源于下述幾個(gè)原因：

       1、為了保證燃燒充分，采用了較大的過量空氣；

       2、燃燒溫度通常在1800度左右。

三、低氮燃燒器三、低氮燃燒器通?；谙铝屑夹g(shù)

       1.電子比例調(diào)節(jié)和氧含量控制技術(shù)；來控制氧含量；

       2.FGR煙氣再循環(huán)技術(shù)，來降低火焰溫度和氧含量；

       3.全預(yù)混的表面燃燒技術(shù)來降低火焰溫度和實(shí)現(xiàn)充分燃燒；

      上述技術(shù)中，通常是低氮燃燒器的必須配置?；谏鲜黾夹g(shù)，市場(chǎng)的低氮燃燒器主要分為以下類型：

四、各低氮燃燒器優(yōu)缺點(diǎn)介紹

       1、FGR低氮燃燒器

        FGR低氮燃燒器通常能夠?qū)Ox在全火范圍內(nèi)控制到65毫克，極限大約在40毫克左右，進(jìn)一步降低NOx排放可能導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定，或者犧牲可調(diào)比等弊端。

        2、表面燃燒超低氮燃燒器

        表面燃燒超低氮燃燒器通常能夠?qū)Ox在全火范圍內(nèi)控制到30毫克以內(nèi)，其優(yōu)點(diǎn)是安裝簡單，不需要FGR煙氣再循環(huán)管道；其主要缺點(diǎn)是需要過濾空氣，加大了維護(hù)工作量；同時(shí)氧含量在7%左右，降低了部分燃燒效率。

        3、表面燃燒 FGR超低氮燃燒器

        表面燃燒 FGR超低氮燃燒器結(jié)合了表面燃燒的NOx控制優(yōu)點(diǎn)和FGR降氧含量優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)在全火范圍控制NOx到20毫克水平，同時(shí)控制氧含量在3%以內(nèi)，化燃燒效率。其主要短處是設(shè)備成本提高。

1.更換燃燒器

低氮燃燒改造方式多樣，同時(shí)技術(shù)也相對(duì)復(fù)雜，改造過程中需要注意這些問題。

對(duì)于7.0MW（蒸發(fā)量10/t）以上的鍋爐不建議采用預(yù)混燃燒改造方式

當(dāng)然還需要注意，對(duì)于中心回燃式的鍋爐，不建議更換燃燒器的改造方式。

2.煙氣進(jìn)行處理

目前主要有燃料再燃，選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法。但在實(shí)際監(jiān)測(cè)中也發(fā)現(xiàn)，氮氧化物排放可控性較差。

而采用改善燃燒的技術(shù)手段仍是提高能源利用率，控制氮氧化物排放量的主要手段

而FGR（分級(jí)燃燒 煙氣回流技術(shù)）和FPB(預(yù)混燃燒技術(shù))則是可供選擇的兩種主要燃燒方式。而“鄭州方快”的低氮鍋爐多采用該種方式。

FGR相對(duì)優(yōu)勢(shì)比較明顯，而歐洲地區(qū)多采用該方式。能有效降低燃燒溫度，同時(shí)還可以減少氮氧化物的排放量。其缺點(diǎn)在于需要增加風(fēng)機(jī)的功率。

FPB多在美國比較常見，預(yù)先混合空氣與燃?xì)猓岣呷紵?，在高密度金屬纖維表面均衡燃燒，通過提高空間內(nèi)氧氣含量來減少氮氧化物。當(dāng)然其缺點(diǎn)就在于霧霾天氣情況下容易出現(xiàn)燃燒筒堵塞的問題。

一、試機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

1．檢查燃?xì)夤苈吠庥^是否良好無損傷及干凈通暢，按所需使用管線檢查相關(guān)閥門是否已開啟或處于正確狀態(tài)下；管路及接頭法蘭等有無松動(dòng)、泄露現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)聞嗅無添加臭味；油爐及空分站周圍無動(dòng)火作業(yè)及明火，如有必須予以隔離或清除。 2．查看燃?xì)鈮毫μ幱谡?，燃?xì)夤裾{(diào)壓后壓力0.03～0.05MP。 3．從燃?xì)膺M(jìn)氣閥前排空閥放氣排空1～2分鐘，確保管路中無混合空氣，長時(shí)間未使用應(yīng)適當(dāng)延長排空時(shí)間。 4. 檢查燃?xì)夤芫€靜電片安裝到位無缺損松脫，靜電接地極接地可靠。 5. 導(dǎo)熱油泵處于啟動(dòng)狀態(tài)，且壓力、流量正常。1增加灰和爐渣可燃物，導(dǎo)致爐效降低改造低氮燃燒器后，NO的產(chǎn)生量降低很多，但是在使用同一種煤種時(shí)，飛灰可燃物升幅也較大。

二、燃燒器燃燒機(jī)相關(guān)部分的檢查：

1．燃燒機(jī)的外觀是否良好無損傷，燃燒頭是否安裝牢固并調(diào)整好。 2．手動(dòng)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)查看風(fēng)機(jī)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，油爐風(fēng)道、煙道有無明顯漏風(fēng)（煙）情況。 3．外部的電路聯(lián)接應(yīng)符合電器安裝要求，將燃燒器控制柜電源送電，程控器等部件接插牢固無松動(dòng)；若需遠(yuǎn)程控制則應(yīng)檢查遠(yuǎn)程控制柜轉(zhuǎn)換按鈕調(diào)至“DCS”位置，其余按鈕不動(dòng)；檢查觸摸屏中各報(bào)警參數(shù)處于正確設(shè)定值，“導(dǎo)熱油超溫、流量低、壓差低”的停爐參數(shù)處于連鎖狀態(tài)。 4．對(duì)燃燒機(jī)進(jìn)行冷態(tài)程序模擬（需電儀配合操作），觀察運(yùn)行中程序控制器走位是否正確，各部件動(dòng)作及離子棒探測(cè)是否正常。特別需要注意的是：在對(duì)進(jìn)氣電磁閥進(jìn)行調(diào)試時(shí)必須關(guān)閉手動(dòng)進(jìn)氣閥且高壓線包處于斷電狀態(tài)。據(jù)介紹，新標(biāo)準(zhǔn)擬分為兩個(gè)階段實(shí)施：實(shí)施之日起至2017年3月31日，新建的燃?xì)夤I(yè)鍋爐氮氧化物排放必須低于80毫克/立方米，在用的(2007年9月1日前通過環(huán)評(píng)審批，下同)燃?xì)忮仩t必須低于150毫克/立方米。

三、燃燒器的運(yùn)行：

1．檢查： 再次確認(rèn)外部燃?xì)馐欠竦轿?，管路是否通暢，外部電源控制是否到位放空閥已經(jīng)關(guān)閉；注意：任何人員在點(diǎn)爐過程中嚴(yán)禁位于油爐頂部及附近。 2．啟動(dòng)（分為現(xiàn)場(chǎng)操作和遠(yuǎn)程操作） 現(xiàn)場(chǎng)操作：遠(yuǎn)程控制柜轉(zhuǎn)換旋鈕處于“PLC”位置，火力調(diào)節(jié)檔（BURNER MANUAL SWITCH）位處于“1”—小火位置。開始啟動(dòng)——旋轉(zhuǎn)燃燒器控制柜“啟動(dòng)停止”按鈕（AUXILIARY SWITCH）到“運(yùn)行”后，燃燒器控制柜“點(diǎn)火準(zhǔn)備”燈亮，遠(yuǎn)程控制柜“燃燒器準(zhǔn)備”燈亮，比例調(diào)節(jié)儀（MODULATOR）上電，程控器運(yùn)行，鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，上述兩燈滅，預(yù)吹掃開始，進(jìn)口風(fēng)壓調(diào)至5～10mbar、風(fēng)量約5800～6200m3/h之間，且預(yù)吹掃時(shí)間不少于30s。 遠(yuǎn)程操作：遠(yuǎn)程控制柜轉(zhuǎn)換旋鈕處于“DCS”位置，燃燒機(jī)控制柜“啟動(dòng)停止”按鈕（AUXILIARY SWITCH）調(diào)至“運(yùn)行” 檔位，火力調(diào)節(jié)檔（BURNER MANUAL SWITCH）位處于“3”—自動(dòng)位置。開始啟動(dòng)——裝置操作間油爐畫面屏幕上點(diǎn)按“啟動(dòng)”鍵，現(xiàn)場(chǎng)程控器運(yùn)行，鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后上述兩燈滅，預(yù)吹掃開始。 3．點(diǎn)火 進(jìn)入點(diǎn)火程序，低氮燃燒機(jī)風(fēng)門緩慢關(guān)小風(fēng)量至約2500～2800m3/h，吹掃完畢，點(diǎn)火程序啟動(dòng)，高壓線包送電，產(chǎn)生電火花，小火進(jìn)氣閥開啟，小火著，燃燒機(jī)控制柜“運(yùn)行指示燈”（BURNER OPERATION）亮, 遠(yuǎn)程控制柜“燃燒器運(yùn)行”燈亮，屏幕顯示火焰，點(diǎn)火成功。 現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)若處于“自動(dòng)”檔位，則程控器會(huì)根據(jù)油溫對(duì)主進(jìn)氣閥自動(dòng)調(diào)節(jié)；遠(yuǎn)程操作時(shí)操作人員根據(jù)工藝要求自行調(diào)節(jié)屏幕上“增加”、“減小”鍵調(diào)節(jié)燃?xì)饬髁?。此時(shí)應(yīng)注意觀察是否持續(xù)穩(wěn)定?；旌洗龠M(jìn)型燃燒器煙氣在高溫區(qū)停留時(shí)間是影響NOx生成量的主要因素之一，改善燃燒與空氣的混合，能夠使火焰面的厚度減薄，在燃燒負(fù)荷不變的情況下，煙氣在火焰面即高溫區(qū)內(nèi)停留時(shí)間縮短，因而使NOx的生成量降低。 4．調(diào)試 調(diào)試初期首先把燃燒機(jī)的負(fù)荷調(diào)至小火（“1”檔），觀察火焰燃燒情況，再調(diào)至大火（“2”檔）荷運(yùn)行，根據(jù)火焰燃燒情況對(duì)供氣電磁閥或者風(fēng)門進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整直至達(dá)到燃燒狀態(tài)（燃燒火焰呈淡藍(lán)色）。注意在調(diào)試過程中應(yīng)循序漸進(jìn)，逐步調(diào)節(jié)，避免幅度過大，產(chǎn)生危險(xiǎn)。試調(diào)結(jié)束后，任何人不得再隨意調(diào)整，以免發(fā)生事故。 5．停機(jī) 運(yùn)行調(diào)試結(jié)束后按下停機(jī)按鈕，停機(jī)程序啟動(dòng)，進(jìn)氣閥立即切斷，風(fēng)

機(jī)啟動(dòng)，后吹掃開始。 6．收尾：程序全部停止后，關(guān)進(jìn)氣閥，切斷電源。長時(shí)間停爐時(shí)應(yīng)將燃?xì)饪傞y關(guān)閉，并排空管路內(nèi)余氣。

1、全預(yù)混技術(shù)

全預(yù)混原理就不多說了，簡單講就是把空氣和均勻混合后燃燒。目前主流。全預(yù)混銅管鍋爐原理

2、什么是表面燃燒？

表面燃燒技術(shù)就是預(yù)混過的混合氣通過金屬絲網(wǎng)表面后，附著燃燒頭表面短火焰燃燒，火焰呈亮藍(lán)色，暗紅色焰頭。理論上可以做成不同形狀。加熱精準(zhǔn)。鍋爐觀察孔觀看火焰3、什么是全預(yù)混金屬絲網(wǎng)表面燃燒器：

全預(yù)混金屬絲網(wǎng)表面燃燒器（簡單叫全預(yù)混低氮燃燒器或者全預(yù)混表面燃燒器）就是利用了這兩種技術(shù)，由文丘里（混氣裝置）、直流變頻風(fēng)機(jī)、氣動(dòng)比例調(diào)節(jié)的燃?xì)忾y門、金屬絲網(wǎng)編織或燒結(jié)的表面燃燒頭等配件組成。

優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能、可矢量比例調(diào)節(jié)輸出負(fù)荷、NOx和CO排放低。

缺點(diǎn)：容易堵塞造成負(fù)荷及空燃比衰減。

葆藍(lán)低氮燃燒器

4、什么鍋爐可以利用這幾種技術(shù)？

目前標(biāo)配這種技術(shù)的鍋爐主要有三種，銅管鍋爐、鑄鋁鍋爐、不銹鋼鍋爐。這三種分別用換熱材料命名。均為模塊式，對(duì)目前分布式供熱概念非常貼合。小型化、大輸出、可拼接、排放低、等多種優(yōu)勢(shì)。1，采用更好油氣混合裝置，以達(dá)到低氮燃燒的效果，河南燃燒器現(xiàn)在很多燃燒器排放不達(dá)標(biāo)就是因?yàn)槿紵鬟\(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，燃料與空氣混合不夠完全導(dǎo)致燃燒器效率低下。模塊到一個(gè)什么概念，舉個(gè)例子就是一個(gè)供暖幾十萬平米的供熱站，葆藍(lán)低氮鍋爐十幾臺(tái)冰箱大小的鍋爐搞定。還可以手機(jī)APP控制。無人值守，智能化。

優(yōu)點(diǎn)：節(jié)能、排放低、小型化、智能、信息化等

缺點(diǎn)：燃燒頭容易堵、燃燒頭容易堵、燃燒頭容易堵，重要的事說三遍。

堵塞之后造成負(fù)荷下降、空氣和比例失調(diào)、立式的銅管鍋爐和立式不銹鋼鍋爐7~15天清理一次。鑄鋁鍋爐及臥式不銹鋼鍋爐根據(jù)不同品牌，有的甚至要兩天清理一次空氣過濾器。煙氣外循環(huán)(FGR)是燃燒器中一種非常有效降低氮氧化物排放的技術(shù),該技術(shù)對(duì)燃?xì)馊紵餍Ч貏e顯著。（鑄鋁的燒頭橫置，更容易堵塞。立式銅管和立式不銹鋼因?yàn)闊^立式，只是下部分堵塞，所以比只能橫置的鑄鋁好一些。）

本來這種主流技術(shù)的燃?xì)忮仩t既能節(jié)能，又可降氮排放，但是這一衰減，就是美中不足甚至暴斂天物了。節(jié)能減排大打折扣。

如何應(yīng)對(duì)堵塞和衰減才是關(guān)鍵！

解決方案：

1、盡量選擇立式的全預(yù)混低氮鍋爐

2、選擇有自除塵技術(shù)（自脫灰技術(shù)）的低氮鍋爐及燃燒器

3、及時(shí)清理空氣過濾器

4、在線監(jiān)控設(shè)備的堵塞情況