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在強度方面,輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低。一般用機械方式連接時,接頭強度僅能達到帶體強度的40-50%,冷膠方式質(zhì)量比較好時,接頭強度能達到60-70%,而熱膠接頭強度能達到80-90%(接頭方法正確、無質(zhì)量缺陷)。由于輸送帶的接頭部位的強度比較低,如果膠接方法不正確,接頭的強度就會更加低,在使用時,容易出現(xiàn)接頭部位斷開的現(xiàn)象。5-9倍,與棉帆布芯輸送帶比,可以減層,從而帶體薄,自重輕,成槽性好,既提高輸送又可減少傳動功率,并相對又可以減少帶輪直徑,達到節(jié)約目的。這個原因就知道如何更好的防止輸送帶發(fā)生斷裂,效率提高。
山東臨朐萬和橡膠制品專業(yè)生產(chǎn)各種輸送帶、環(huán)形帶、裙邊帶、環(huán)形帶、提升帶、PVC帶、特種帶等,歡迎新老客戶來電咨詢!
質(zhì)量現(xiàn)狀近20年來,我國膠帶產(chǎn)品發(fā)展很快,無論是輸送帶,還是傳動帶品種都比較齊全,并與國際接軌。在產(chǎn)品質(zhì)量水平上,比較注意及時采用國際標準和國外先進標準。已有30余個產(chǎn)品國家標準或行業(yè)標準。帶芯材質(zhì):帆布芯CC56、尼龍布芯NN100-NN400、聚酯布芯EP100-EP400帶寬:300mm-2200mm花紋高:5、10、15、20、25、30(mm)花紋間距:125、200、250、330、400、500(mm)。這些國家或行業(yè)標準基本上都是參照國際標準或國外先進標準制定的。
再按照要求,將膠料裁成園形膠片試樣,如果厚度不夠時,可將膠片迭放而成,其體積應稍大于模腔體積,在園形試樣底面貼上編號及硫化條件的紙標簽,按要求的硫化溫度調(diào)節(jié)并控制好平板溫度,使之恒定,將模具放在閉合平板上預熱至規(guī)定的硫化溫在正負一度范圍之內(nèi),并在該溫度下保持二十分鐘,連續(xù)硫化時可以不再預熱,硫化時每層熱板僅允許放一個模具,硫化機工作時,由泵提供硫化壓力,硫化壓力由壓力表指示,壓力值的高低可由壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié),將核對編號及硫化條件的膠坯以盡快的速度放入預熱好的模具內(nèi),立即合模,置于平板中央,上下各層硫化模型對正于同一方位后施加壓力,使平板上升,當壓力表指示到所需工作壓力時,適當卸壓排氣約三到四次,然后使壓力達到大,開始計算硫化時間,在硫化到達預定時間立即泄壓啟模,取出試樣對新型平板硫化機,合模、排氣、硫化時間和啟模均為自動控制,將硫化后的傳送帶試樣剪去膠邊,在室溫下停放十小時后則可進行性能測試。(3)邵坡爾磨耗儀又稱為DIN試驗儀,國際標準化組織已決定推薦使用邵坡爾磨耗儀的試驗方法為國際標準。
置于平板中央,上下各層硫化模型對正于同一方位后施加壓力,使平板上升,當壓力表指示到所需工作壓力時,適當卸壓排氣約三到四次,然后使壓力達到大,開始計算硫化時間,在硫化到達預定時間立即泄壓啟模,取出試樣對新型平板硫化機,合模、排氣、硫化時間和啟模均為自動控制,將硫化后的傳送帶試樣剪去膠邊,在室溫下停放十小時后則可進行性能測試;3、耐水性能好在濕潤的環(huán)境下使用,膠帶的強力的粘著溫度不降低,延長膠帶的使用壽命。對已確定配方的膠料而言,影響硫化膠質(zhì)量的因素有三個方面:硫化壓力、硫化溫度和硫化時間又稱硫化的三個要素,硫化過程中對橡膠材料施加壓力的目的。
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