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水泵的軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂多長(zhǎng)時(shí)間需要更換？

     對(duì)軸承來(lái)說(shuō)，潤(rùn)滑是左右其性能的重要問(wèn)題。潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤(rùn)滑脂在正常運(yùn)行條件下可運(yùn)行15000小時(shí)或兩年。對(duì)電機(jī)功率大于18.5KW的水泵或在不利的條件下比如環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強(qiáng)的工業(yè)環(huán)境應(yīng)提前檢查軸承，必要時(shí)可安排5000小時(shí)更換一次潤(rùn)滑脂。機(jī)械密封動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的工作原理：高溫機(jī)械密封泵用機(jī)械密封其實(shí)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)是個(gè)較通俗的說(shuō)法，有時(shí)并不準(zhǔn)確。潤(rùn)滑脂充填量隨外殼的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3－1/2為宜。充填量過(guò)多時(shí)，潤(rùn)滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質(zhì)，老化和軟化。

密封面潤(rùn)滑性破損泄漏端面密封不僅靠端面液膜的密封功能達(dá)到密封目的，還借端面液膜的潤(rùn)滑作用而正常運(yùn)行。

1、端面液膜破損會(huì)導(dǎo)致干摩擦，使密封面變得粗糙和磨損加速，甚至?xí)固蓟枧c超硬質(zhì)合金等硬質(zhì)耐磨材料產(chǎn)生裂紋。

2、滑動(dòng)摩擦面溫度急劇上升時(shí)，未能及時(shí)除去的熱積累會(huì)導(dǎo)致密封面間的密封液蒸發(fā)，潤(rùn)滑膜消失后的干摩擦。加速了密封面的損傷，易引發(fā)突然的大量泄漏。因此需嚴(yán)格按規(guī)程檢查水冷系統(tǒng)等冷卻條件。

機(jī)械密封件泄漏是由什么因素引起的
 機(jī)械密封件有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)泄漏的情況，那么發(fā)生這種情況的原因是什么呢？下面小編就跟大家說(shuō)一說(shuō)。

運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)械密封突然泄漏，正常磨損或者已達(dá)到使用壽命的可能性很小，大部分是由于生產(chǎn)情況急劇變化或者錯(cuò)誤操作、點(diǎn)檢維護(hù)不到位等原因。

一般由以下因素引起：

各種異常操作，如抽空、氣蝕等引起的密封破壞；介質(zhì)氣化，泵的實(shí)際輸出量偏小，介質(zhì)大量在泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，造成密封失效；回流量偏大，激起容器底部沉渣會(huì)損壞密封；長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后，沒(méi)有手動(dòng)盤車就重新啟動(dòng)，粘連的摩擦副扯壞密封面；運(yùn)行工作階段中則需將密封冷卻水關(guān)掉，進(jìn)而將引發(fā)動(dòng)靜環(huán)運(yùn)行階段中出現(xiàn)干摩擦狀況，對(duì)機(jī)械密封整體應(yīng)用壽命將產(chǎn)生顯著影響。介質(zhì)中腐蝕性、聚合性物質(zhì)增多；環(huán)境溫度不穩(wěn)定；生產(chǎn)運(yùn)行不穩(wěn)定。