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水泵的軸承內(nèi)潤滑脂多長時間需要更換？

     對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18.5KW的水泵或在不利的條件下比如環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強的工業(yè)環(huán)境應(yīng)提前檢查軸承，必要時可安排5000小時更換一次潤滑脂。機械密封動環(huán)與靜環(huán)的工作原理：高溫機械密封泵用機械密封其實動環(huán)和靜環(huán)是個較通俗的說法，有時并不準(zhǔn)確。潤滑脂充填量隨外殼的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3－1/2為宜。充填量過多時，潤滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質(zhì)，老化和軟化。

密封面潤滑性破損泄漏端面密封不僅靠端面液膜的密封功能達(dá)到密封目的，還借端面液膜的潤滑作用而正常運行。

1、端面液膜破損會導(dǎo)致干摩擦，使密封面變得粗糙和磨損加速，甚至?xí)固蓟枧c超硬質(zhì)合金等硬質(zhì)耐磨材料產(chǎn)生裂紋。

2、滑動摩擦面溫度急劇上升時，未能及時除去的熱積累會導(dǎo)致密封面間的密封液蒸發(fā)，潤滑膜消失后的干摩擦。加速了密封面的損傷，易引發(fā)突然的大量泄漏。因此需嚴(yán)格按規(guī)程檢查水冷系統(tǒng)等冷卻條件。

機械密封件泄漏是由什么因素引起的
 機械密封件有時候會出現(xiàn)泄漏的情況，那么發(fā)生這種情況的原因是什么呢？下面小編就跟大家說一說。

運轉(zhuǎn)中機械密封突然泄漏，正常磨損或者已達(dá)到使用壽命的可能性很小，大部分是由于生產(chǎn)情況急劇變化或者錯誤操作、點檢維護(hù)不到位等原因。

一般由以下因素引起：

各種異常操作，如抽空、氣蝕等引起的密封破壞；介質(zhì)氣化，泵的實際輸出量偏小，介質(zhì)大量在泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，造成密封失效；回流量偏大，激起容器底部沉渣會損壞密封；長時間停運后，沒有手動盤車就重新啟動，粘連的摩擦副扯壞密封面；運行工作階段中則需將密封冷卻水關(guān)掉，進(jìn)而將引發(fā)動靜環(huán)運行階段中出現(xiàn)干摩擦狀況，對機械密封整體應(yīng)用壽命將產(chǎn)生顯著影響。介質(zhì)中腐蝕性、聚合性物質(zhì)增多；環(huán)境溫度不穩(wěn)定；生產(chǎn)運行不穩(wěn)定。