【廣告】
化學組成不同。304的鎳含量遠遠高于202.
304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質(zhì),密度為7.93 g/cm3,業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度,具有加工性能好,韌性高的特點,廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食品醫(yī)行業(yè)。場上常見的標示方法中有0Cr18Ni9,SUS304。
202不銹鋼是200系不銹鋼中的一種,國標型號為1Cr18Mn8Ni5N。200系不銹鋼屬于低鎳高錳不銹鋼,鎳含量 ,錳含量8%左右,是節(jié)鎳型不銹鋼。
區(qū)分方法:
1.色澤的區(qū)別:
經(jīng)過酸洗的不銹鋼,表面色澤銀白光潔:鉻鎳不銹鋼色銀白呈玉色;鉻不銹鋼色白稍灰光澤弱;鉻錳氮不銹鋼的色澤與鉻鎳不銹鋼相似稍淡。未經(jīng)酸洗的不銹鋼的表面色澤:鉻鎳鋼呈棕白色;鉻鋼呈棕黑色;鉻錳氮呈黑色,(這三種色澤,是指氧化較重的色澤)。冷軋未經(jīng)退火的鉻鎳不銹鋼,表面銀白有反光。不銹鋼除元鋼外,一般都經(jīng)酸洗呈白色。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。
2.用硫酸銅鑒別:
方法是將鋼材上的氧化層除去,放上一滴水,用硫酸銅擦,擦后如不變色,一般為不銹鋼;如變紫紅色:無磁性的為高錳鋼,有磁性的一般為普通鋼或低合金鋼。
3.用吸鐵石鑒別:
磁石能基本區(qū)別兩類不銹鋼。因為鉻不銹鋼在任何狀態(tài)下均能被磁石吸引;鉻鎳不銹鋼在退火狀態(tài)下一般是無磁性的,在冷加工后,有的會有磁性的。但含錳較高的高錳鋼是無磁性的;鉻鎳氮不銹鋼的磁性情況更為復雜:有的無磁性,有的有磁性,有的縱面無磁性而橫面有磁性。因此說,磁石雖能基本區(qū)別鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼,但不能正確區(qū)分一些特殊性質(zhì)的鋼種,更不能區(qū)分具體的鋼號。在這些應用中,物主的建造成本可能比審美更為重要,表面不很干凈也可以。
主要工藝編輯
1、汽化切割。
在激光化切割過程中,材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快,足以避免熱傳導造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。
為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上,材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。
該加工不能用于,像木材和某些陶瓷等,那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外,這些材料通常要達到更厚的切口。在激光化切割中,優(yōu)光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對優(yōu)焦點位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下,大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2,并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。性能編輯耐腐蝕性不銹鋼板具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在板材厚度一定的情況下,假設有足夠的激光功率,大切割速度受到氣體射流速度的限制。
光路補償措施編輯
利用擴束鏡進行光束準直
光束的束腰直徑和遠場發(fā)散角成反比,束腰直徑越大,遠場發(fā)散角越小。目前擴束鏡主要分為折射式和反射式兩種,其原理相當于一個倒置的望眼鏡。主要作用是通過增加光束的束腰直徑來減小遠場發(fā)散角,進而改善由于光路長度變化引起的焦點大小和焦點深度的不穩(wěn)定目前,國內(nèi)對光束準直方面的研究不多,其中大多數(shù)都是針對折射式的,反射式的研究較少。折射式擴束鏡的設計、加工、調(diào)整都較容易,但是由于透鏡容易溫升過大導致鏡片變形,因此,折射式擴束鏡僅僅適用于小功率激光的光束準直。而對于像激光切割機這樣的大功率光束準直,一般采用反射式擴束鏡。但反射式擴束鏡的鏡面曲率半徑難以通過解析的方法確定,只能通過數(shù)值擬合的方法獲得,因此,設計、制造、調(diào)整都很困難。5以上四個標準只是常見的幾個標準,其實ASTM和JIS中有提到304的不止這幾個標準。為此,通過擴束鏡對光束準直的方法來對激光切割機的飛行光路系統(tǒng)進行光路補償,效果甚微[1] 。
采用變曲率半徑鏡片(VRM)
通過調(diào)整變量泵的輸出流量來改變VRM鏡片內(nèi)水槽中的水壓,這樣就可以改變聚焦透鏡的曲率半徑,進而改變聚焦方程中的參數(shù)f。變曲率半徑鏡片能夠在光路長度改變時動態(tài)地調(diào)整光束的特征參數(shù),來保持焦點半徑和焦點深度的穩(wěn)定。VRM系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜、成本高、需要閉環(huán)控制,國外一些技術(shù)先進的產(chǎn)品已經(jīng)采用這種光路補償措施。但是,國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)水平,難以達到預期的使用效果[1] 。純鋁因為其高純非常難切割,只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。