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在加工中溢料是什么原因
在加工中溢料是什么原因
塑料粘度太高或太低都可能出現(xiàn)溢邊。粘度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙x烯等,則應(yīng)提高合模力;吸水性強(qiáng)的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲?huì)大幅度的降低流動(dòng)粘度,增加飛邊的可能性,對(duì)這些塑料必須全部干燥。
摻入二次生成的料太多的塑料粘度也會(huì)下降,必要時(shí)要補(bǔ)充滯留成分。塑料粘度太高,則流動(dòng)阻力增大,產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高,造成合模力不足而產(chǎn)生溢邊。
塑料的原料粒度大小不均時(shí)會(huì)使加料量變化不定,制件或不滿,或溢邊。
設(shè)備方面溢料的原因
設(shè)備方面溢料的原因
機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí),機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力,否則將造成脹模,出現(xiàn)溢料。
合模裝置調(diào)節(jié)不佳,肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直,產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,注射時(shí)將出現(xiàn)溢料。
模具本身平行度不佳,或裝得不平行,或模板不平行,或拉桿受力分布不均、變形不均,這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。
止回環(huán)磨損嚴(yán)重,彈簧噴嘴彈簧失效,料筒或螺桿的磨損過大,入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象,機(jī)筒調(diào)定的注料量不足,緩沖墊過小等都可能造成溢料反復(fù)出現(xiàn),必須及時(shí)維修或更換配件。
充填不足的原因
充填不足的原因
樹脂容量不足;型腔內(nèi)加壓不足;樹脂流動(dòng)性不足;排氣效果不好。
知道了充填不足的主要原因,那就要有改善措施,其主要可以從以下幾個(gè)方面入手:
加長注射時(shí)間,防止由于成型周期過短,造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。
提高注射速度。提高模具溫度。提高樹脂溫度。提高注射壓力。
擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1/2~l/3。
澆口設(shè)置在制品壁厚數(shù)值較大處。設(shè)置排氣槽(平均深度0.03mm、寬度3~smm)或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。
在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的(約smm)緩沖距離。選用低粘度等級(jí)的材料。加入潤滑劑。
塑料注塑加工產(chǎn)品需要關(guān)注的工藝參數(shù)?(二)
塑料注塑加工產(chǎn)品需要關(guān)注的工藝參數(shù)(二)
一:熔融塑料注射壓力,塑料在充滿模具型腔的過程當(dāng)中是面對(duì)很大阻力的,這使得注射壓力的大小直接決定了產(chǎn)品的尺寸、重量、密度、外觀等!影響到其中的任何一個(gè)因素那么該產(chǎn)品就成為報(bào)廢品。產(chǎn)在出好的產(chǎn)品與產(chǎn)品的質(zhì)量保證,就沒有回頭的客戶與新客戶的到來。這是需要注射工程師根據(jù)產(chǎn)品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。
二:注射速度,注射速度的快慢對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量有著重要的影響。注射速度一般需要通過調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來實(shí)現(xiàn)。
三:料筒溫度和熔料溫度,熔料溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度,熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用,塑膠沒有具體的熔點(diǎn),所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段。這兩者溫度的控制對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量同樣起著至關(guān)重要的作用。