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壓鉚機(jī)每?jī)芍軕?yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù),主要維護(hù)項(xiàng)目如下,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。
A、檢查氣動(dòng)三聯(lián)體油杯中潤(rùn)滑油是否足量,否則應(yīng)將油杯注滿。
B、檢查各個(gè)汽管和接頭是否連接牢固,是否有漏氣現(xiàn)象。C、檢查鉚頭形腔內(nèi)是否有粘結(jié)現(xiàn)象,如有應(yīng)予以清理。D、給球面副加注潤(rùn)滑脂。維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)安排專人定時(shí)負(fù)責(zé),如遇到不能解決的問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與廠家取得聯(lián)系。
數(shù)控壓鉚機(jī)一般都有個(gè)零點(diǎn),也可以稱為基準(zhǔn)點(diǎn),以此點(diǎn)為基準(zhǔn),我們需要將所有需要鉚接的點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)和坐標(biāo)標(biāo)定,這個(gè)過(guò)程是必須的,而后這些坐標(biāo)和高度需要輸入到設(shè)備的數(shù)據(jù)錄入頁(yè)面,由此讓機(jī)器知道如何來(lái)鉚接那些點(diǎn),這些點(diǎn)分別在什么地方,高度多少。
將這些點(diǎn)坐標(biāo)輸入后,數(shù)控壓鉚機(jī)的程序就可以運(yùn)作了,機(jī)器的伺服機(jī)構(gòu)會(huì)在程序的控制下,帶動(dòng)工件達(dá)到我們輸入的首先一點(diǎn),在這個(gè)位置,鉚接工件應(yīng)該剛好在鉚頭的軸線下,此時(shí)設(shè)備還要對(duì)該坐標(biāo)的Z值,也就是高度值進(jìn)行計(jì)算,確定鉚接的進(jìn)給量,一切準(zhǔn)備就續(xù)后設(shè)備可以開(kāi)始鉚接了。外觀也容易做、壓鉚機(jī)抽芯鉚釘?shù)挠锰幒芏嗨岳Φ囊笠彩怯泻艽蟮膮^(qū)別的,酒盒用的壓鉚機(jī)抽芯鉚釘,拉力就要求的很小。
壓鉚工序如何進(jìn)行質(zhì)量控制?
1、壓鉚工序加工內(nèi)容:壓鉚螺母、螺釘、螺柱及定制五金壓鉚件(導(dǎo)向銷、定位支撐柱等)、靜電手碗座、壓鉚扳手等;2、對(duì)于離產(chǎn)品邊緣或孔周邊較近的壓鉚件壓鉚后會(huì)造成產(chǎn)品邊緣或孔周邊明顯變形,根據(jù)變形漲料的情況來(lái)采取相應(yīng)的措施(比如校形/或打磨)來(lái)達(dá)到圖紙尺寸、外觀要求。3、壓鉚后不得出現(xiàn)壓歪、壓偏現(xiàn)象,必須保證螺紋與其所對(duì)應(yīng)的孔是同心的。4、壓鉚件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)必須與圖紙相符,不得壓錯(cuò)規(guī)格;5、壓鉚后壓鉚件四周不得或凸起或凹陷明顯變形,不得有明顯的表面處理無(wú)法遮蓋的壓印或模印。6、壓鉚后不得傾斜壓鉚件不得松動(dòng)、脫落,必須檢測(cè)其牢固性;其推拉力及扭力值必須符合其規(guī)格壓鉚件的PEM規(guī)定的要求。7、壓鉚前必須及時(shí)的確認(rèn)產(chǎn)線用的壓鉚件外標(biāo)識(shí)及包裝袋里的實(shí)物(材質(zhì)、規(guī)格型號(hào))是否符合圖紙要求,包裝袋里是否有混料現(xiàn)象。平錐頭鉚釘由于釘頭肥壯,本領(lǐng)腐蝕,常用于船殼、鍋爐水箱等腐蝕強(qiáng)烈的鉚接場(chǎng)合。8、對(duì)于處在折彎邊或模具成形邊較近的壓鉚件要重點(diǎn)關(guān)注,尤其是螺紋、外觀(變形)要重點(diǎn)檢測(cè)。9、壓鉚后對(duì)產(chǎn)品上的壓鉚件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及螺紋進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查,是否符合圖紙要求、有無(wú)漏壓、錯(cuò)壓、位置壓錯(cuò)、壓混等現(xiàn)象。10、壓鉚后壓鉚件的螺紋必須合格,通規(guī)通,止規(guī)止。11、壓鉚完成后需檢驗(yàn)其平面度是否在范圍內(nèi),若超標(biāo)需轉(zhuǎn)入鉗工校形處理。