棗莊便攜鏜孔機值得信賴 捷瑞機床用心服務

工作中

1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源；

2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用；

3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件；

4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等；

5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行；

6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換；

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車；

8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作；

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整；

10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物；

11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面和工作臺面清潔；

12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作；

13、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理；

14、不準在機床上焊接和補焊工件。

多種形式的支撐固定裝置滿足了不同工作環(huán)境的需要，支撐有：單臂支撐、一字支撐、丁字支撐、十字支撐、中心支撐、 落地支撐、調(diào)心支撐等; 5.軸承支撐采用專有防振技術，精度高、剛性大

軸向進給箱自動進給，配有三檔變速裝置，為粗、精加工輸出合適的進給量，并配有正反及手動進給變換擋

鏜孔機的定位裝置，其特征在于：包括定位座、定位頂芯和至少三個相同的定位柱，所述定位座包括支撐座和定位套筒，定位套筒側(cè)壁上設有至少三個與定位柱配合的通孔，各通孔均與定位套筒的中心線垂直，所述定位頂芯呈釘狀，其固定端設有釘帽，其工作端為圓錐體，且圓錐體抵住各定位柱的內(nèi)端。工程機械鏜孔機主要是針對工程機械現(xiàn)場維修開發(fā)的一種現(xiàn)場加工設備，主要用于中小型管道及軸銷孔的加工及修復，在工程機械鏜孔機維修行業(yè)是一種必備的工具，廣泛的用于挖掘機，裝載機，起重機，履帶吊及大型海洋吊機上孔的加工及修復。本實用新型對照現(xiàn)有技術的有益效果是，鏜缸機的定位裝置的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、定位準確、成本低、易于實現(xiàn)、大大提高了生產(chǎn)效率。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

切削速度過大或太小。所以在鏜孔時，應選取正前角的鏜刀，在鏜1mm的小孔時，鏜桿的直徑只有0。在鏜削過程中，如果其切削速度選擇不當， 刀尖會產(chǎn)生積屑瘤。當切削速度過大時， 可能會造成刀尖磨損嚴重，必然降低鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。如果工件的材質(zhì)較軟、熔點較低，過高的切削速度必然引起極高的切削熱，該切削熱大于工件的熔點時，工件的加工表面會出現(xiàn)“熱熔”現(xiàn)象，從而降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。當切削速度太小時，鏜孔過程中存在刀頭“撕裂”工件余量的現(xiàn)象，同樣降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。

切削速度使工藝系統(tǒng)發(fā)生共振。10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。當切削速度選擇不當時，鏜孔過程中會出現(xiàn)工藝系統(tǒng)發(fā)生高頻共振的現(xiàn)象，嚴重降低鏜孔表面粗糙度質(zhì)量。此時可采取變更切削速度的方式進行鏜孔。如果工藝系統(tǒng)剛性較差，其共振速度的范圍較大，可采取點動按鈕變化刀具切削速度的方式對工件進行鏜孔。