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榮灃五金制品——黑色電泳加工廠
工作電壓過(guò)低,電解反應(yīng)慢,漆層薄而勻稱(chēng),泳透力差。工作電壓的選取由涂料類(lèi)型和工程施工標(biāo)準(zhǔn)等明確。一般狀況下,工作電壓與涂料的固態(tài)分及漆溫反比,與兩方面間隔正相關(guān)。鋼材表層為40~70V,鋁和鋁合金型材表層可選用60~100V,熱鍍鋅件選用70~85V。黑色電泳加工廠
電泳時(shí)間
漆膜薄厚伴隨著電泳時(shí)間的增加而提升,但當(dāng)漆膜做到一定薄厚時(shí),再次延長(zhǎng)性時(shí)間,也無(wú)法提升薄厚,反倒會(huì)加重不良反應(yīng);相反,電泳時(shí)間過(guò)短,鍍層過(guò)薄。電泳時(shí)間應(yīng)依據(jù)所使用的工作電壓,在確保鍍層品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)下,越少越好。一般產(chǎn)品工件電泳時(shí)間為1至3分鐘,大中型產(chǎn)品工件為3至4分鐘。假如被涂物品表面幾何圖形外形繁雜,可合理提升工作電壓和延長(zhǎng)性時(shí)間。黑色電泳加工廠
涂料溫度
涂料溫度高,涂膜速度快,但漆膜外型不光滑,還會(huì)繼續(xù)造成涂料霉變;溫度低,電堆積量少,涂膜慢,涂膜薄而高密度。工程施工流程中,因?yàn)殡姸逊e時(shí)一部分電磁能轉(zhuǎn)變成能源,循環(huán)內(nèi)機(jī)械設(shè)備磨擦發(fā)熱量,將造成涂料溫度升高。一般漆液溫控在一些層面15~30℃。黑色電泳加工廠
產(chǎn)品工件與負(fù)極間間距
間距近,堆積。但間距太近,會(huì)使漆膜過(guò)厚而造成失光、橘子皮等弊端。一般間距不少于20cm。對(duì)大中型而形態(tài)比較復(fù)雜的產(chǎn)品工件,當(dāng)發(fā)生外界已堆積厚厚的涂膜,而內(nèi)部涂膜仍較薄時(shí),應(yīng)在間距負(fù)極很遠(yuǎn)的位置,提升輔助負(fù)極。黑色電泳加工廠
一般金屬材料表面的電泳涂裝,其加工工藝為:
預(yù)清除→發(fā)布→去油→清洗→防銹處理→清洗→中合→清洗→磷化處理→清洗→鈍化處理→電泳涂裝→槽上清理→超濾膜水清洗→吹干→退出。黑色電泳加工廠
被涂物的的墻面或者材料及前處置對(duì)電泳涂膜有巨大危害。鑄造件一般選用噴砂處理或拋丸開(kāi)展防銹處理,用純棉紗消除產(chǎn)品工件表面的塵土,用80#~120#打磨砂紙消除表面殘余的鋼球等臟物。鋼材表面選用去油和防銹處理解決,對(duì)表面規(guī)定過(guò)高時(shí),開(kāi)展磷化處理和鈍化處理表面解決。輕金屬產(chǎn)品工件在陽(yáng)極氧化電泳前務(wù)必開(kāi)展酸洗磷化,不然漆膜的抗腐蝕性能較弱。酸洗磷化時(shí),一般采用鋅鹽磷化處理膜,薄厚約1~2μm,規(guī)定磷化處理膜結(jié)晶體細(xì)而勻稱(chēng)。黑色電泳加工廠
電泳涂裝法適用很多生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)工藝流程。電泳槽液的升級(jí)周期時(shí)間應(yīng)在3個(gè)月之內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)量30萬(wàn)分剛?cè)Φ碾娪旧a(chǎn)流水線為例子,對(duì)槽液的創(chuàng)新管理極其重要,對(duì)槽液的各種各樣主要參數(shù)按時(shí)做好檢驗(yàn),并依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果顯示對(duì)槽液開(kāi)展調(diào)節(jié)和拆換。一般按以下頻率測(cè)量。黑色電泳加工廠
電泳涂裝的循環(huán)循環(huán)系統(tǒng)量的尺寸,立即危害著槽液的穩(wěn)定度和漆膜的品質(zhì)。增加循環(huán)系統(tǒng)量,槽液的積淀和汽泡降低;但槽液脆化加速,能耗提升,槽液的穩(wěn)定度下降。將槽液的反復(fù)頻次操縱6~8次/h較為理想,不僅確保漆膜品質(zhì),并且保證 槽液的平穩(wěn)運(yùn)作。黑色電泳加工廠
伴隨著生產(chǎn)制造的時(shí)間的增加,陽(yáng)極氧化膈膜的特性阻抗會(huì)提升,合理的工作標(biāo)準(zhǔn)電壓降低。因而,生產(chǎn)制造中應(yīng)依據(jù)工作電壓的虧損狀況,逐漸調(diào)高開(kāi)關(guān)電源的工作標(biāo)準(zhǔn)電壓,以賠償陽(yáng)極氧化膈膜的電流。黑色電泳加工廠