蘿崗區(qū)黑色電泳加工廠來(lái)電咨詢「榮灃五金制品」

榮灃五金制品——黑色電泳加工廠

工作電壓過低，電解反應(yīng)慢，漆層薄而勻稱，泳透力差。工作電壓的選取由涂料類型和工程施工標(biāo)準(zhǔn)等明確。一般狀況下，工作電壓與涂料的固態(tài)分及漆溫反比，與兩方面間隔正相關(guān)。鋼材表層為40～70V，鋁和鋁合金型材表層可選用60～100V，熱鍍鋅件選用70～85V。黑色電泳加工廠

電泳時(shí)間

漆膜薄厚伴隨著電泳時(shí)間的增加而提升，但當(dāng)漆膜做到一定薄厚時(shí)，再次延長(zhǎng)性時(shí)間，也無(wú)法提升薄厚，反倒會(huì)加重不良反應(yīng)；相反，電泳時(shí)間過短，鍍層過薄。電泳時(shí)間應(yīng)依據(jù)所使用的工作電壓，在確保鍍層品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)下，越少越好。一般產(chǎn)品工件電泳時(shí)間為1至3分鐘，大中型產(chǎn)品工件為3至4分鐘。假如被涂物品表面幾何圖形外形繁雜，可合理提升工作電壓和延長(zhǎng)性時(shí)間。黑色電泳加工廠

涂料溫度

涂料溫度高，涂膜速度快，但漆膜外型不光滑，還會(huì)繼續(xù)造成涂料霉變；溫度低，電堆積量少，涂膜慢，涂膜薄而高密度。工程施工流程中，因?yàn)殡姸逊e時(shí)一部分電磁能轉(zhuǎn)變成能源，循環(huán)內(nèi)機(jī)械設(shè)備磨擦發(fā)熱量，將造成涂料溫度升高。一般漆液溫控在一些層面15～30℃。黑色電泳加工廠

產(chǎn)品工件與負(fù)極間間距

間距近，堆積。但間距太近，會(huì)使漆膜過厚而造成失光、橘子皮等弊端。一般間距不少于20cm。對(duì)大中型而形態(tài)比較復(fù)雜的產(chǎn)品工件，當(dāng)發(fā)生外界已堆積厚厚的涂膜，而內(nèi)部涂膜仍較薄時(shí)，應(yīng)在間距負(fù)極很遠(yuǎn)的位置，提升輔助負(fù)極。黑色電泳加工廠

一般金屬材料表面的電泳涂裝，其加工工藝為：

預(yù)清除→發(fā)布→去油→清洗→防銹處理→清洗→中合→清洗→磷化處理→清洗→鈍化處理→電泳涂裝→槽上清理→超濾膜水清洗→吹干→退出。黑色電泳加工廠

被涂物的的墻面或者材料及前處置對(duì)電泳涂膜有巨大危害。鑄造件一般選用噴砂處理或拋丸開展防銹處理，用純棉紗消除產(chǎn)品工件表面的塵土，用80#～120#打磨砂紙消除表面殘余的鋼球等臟物。鋼材表面選用去油和防銹處理解決，對(duì)表面規(guī)定過高時(shí)，開展磷化處理和鈍化處理表面解決。輕金屬產(chǎn)品工件在陽(yáng)極氧化電泳前務(wù)必開展酸洗磷化，不然漆膜的抗腐蝕性能較弱。酸洗磷化時(shí)，一般采用鋅鹽磷化處理膜，薄厚約1～2μm，規(guī)定磷化處理膜結(jié)晶體細(xì)而勻稱。黑色電泳加工廠

電泳涂裝法適用很多生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)工藝流程。電泳槽液的升級(jí)周期時(shí)間應(yīng)在3個(gè)月之內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)量30萬(wàn)分剛?cè)Φ碾娪旧a(chǎn)流水線為例子，對(duì)槽液的創(chuàng)新管理極其重要，對(duì)槽液的各種各樣主要參數(shù)按時(shí)做好檢驗(yàn)，并依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果顯示對(duì)槽液開展調(diào)節(jié)和拆換。一般按以下頻率測(cè)量。黑色電泳加工廠

電泳涂裝的循環(huán)循環(huán)系統(tǒng)量的尺寸，立即危害著槽液的穩(wěn)定度和漆膜的品質(zhì)。增加循環(huán)系統(tǒng)量，槽液的積淀和汽泡降低；但槽液脆化加速，能耗提升，槽液的穩(wěn)定度下降。將槽液的反復(fù)頻次操縱6～8次/h較為理想，不僅確保漆膜品質(zhì)，并且保證 槽液的平穩(wěn)運(yùn)作。黑色電泳加工廠

伴隨著生產(chǎn)制造的時(shí)間的增加，陽(yáng)極氧化膈膜的特性阻抗會(huì)提升，合理的工作標(biāo)準(zhǔn)電壓降低。因而，生產(chǎn)制造中應(yīng)依據(jù)工作電壓的虧損狀況，逐漸調(diào)高開關(guān)電源的工作標(biāo)準(zhǔn)電壓，以賠償陽(yáng)極氧化膈膜的電流。黑色電泳加工廠