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發(fā)布時(shí)間:2021-01-01 17:24  






作為延長(zhǎng)汽車(chē)使用壽命、改善其動(dòng)力性能、提高外表裝飾性能的重要手段——電鍍工藝,隨著汽車(chē)工業(yè)的高速發(fā)展,對(duì)其提出了更加嚴(yán)格的質(zhì)量要求。電鍍?cè)谄?chē)行業(yè)中的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。減震器連桿過(guò)去減振器連桿采用電鍍酋通硬鉻工藝,耐蝕性不能滿足要求。日前作遍采用HEEF25微裂紋鍍鉻工藝,鍍層厚度有20±5μ;與10l±3μ規(guī)格,一般要求裂紋數(shù)400一600條/厘米,對(duì)保證減振器連桿耐蝕性及潤(rùn)滑性有積極的作用。


真空濺鍍主要利用輝光防電將亞氣AR離子撞擊靶材表面,靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。濺鍍薄膜的性質(zhì)、均勻度都比蒸鍍薄膜來(lái)得好,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢的多。新型的濺鍍?cè)O(shè)備幾乎都是用磁鐵將電子成螺旋狀運(yùn)動(dòng)以加速靶材周?chē)鷣啔怆x子化,造成靶與亞氣離子間的撞擊幾率增加,提高濺鍍速率.

特性:采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液,自動(dòng)控溫,無(wú)換熱溫差,溫度平均。電鍍前處置高溫局部加熱節(jié)能50%左右,電鍍后處置鍍鎳、堿銅加熱節(jié)能等節(jié)約70%左右。



一些通用的電鍍技術(shù),在作為工藝應(yīng)用到產(chǎn)品上時(shí),會(huì)分出機(jī)械、電子、輕工、五金等不同的電鍍工藝,行業(yè)內(nèi)的交流非?;钴S,而行業(yè)之間卻很少往來(lái)。這種條塊分割的現(xiàn)象雖然使某些領(lǐng)域的電鍍技術(shù)獲得了發(fā)展,也在一些電鍍攻關(guān)項(xiàng)目中取得了重要的技術(shù)成果,但是從整體上還是多少制約了我國(guó)電鍍技術(shù)的提升與發(fā)展,這種現(xiàn)象在改革開(kāi)放中得到了緩解,同時(shí)也出現(xiàn)了發(fā)展不均衡的現(xiàn)象。


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