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發(fā)布時間：2020-11-05 07:58
蓄熱式熱力焚燒爐（RTO），是一種高效的有機廢氣處理設(shè)備，其工作原理是，把有機廢氣加熱到760-850攝氏度，使廢氣中的揮發(fā)性有機物（VOCs）氧化分解為二氧化碳和水。
氧化過程產(chǎn)生的熱量存儲在的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內(nèi)儲存的熱量用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節(jié)省廢氣升溫過程的燃料消耗。
RTO設(shè)備的分解效率主要由反應(yīng)溫度、停留時間、氣體流速等因素決定。兩床式RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄熱室大約1min-2min切換一次狀態(tài)（進口-出口），風(fēng)門在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到排放口，且當前進氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直接排出。
大量工程應(yīng)用表明：兩床式RTO的VOCs的分解效率為95%，綜合熱效率為90%，進出口溫差高達45攝氏度。在閥切換時，廢氣管道內(nèi)的壓力波動范圍為±500pa，當兩床式RTO進氣口VOCs濃度大于1g/m3時，出口濃度會超過北京和上海的地方排放標準（50mg/m3）。
來自工藝的VOCs和有毒氣體通過系統(tǒng)風(fēng)機推進或者吸進氧化爐入口集風(fēng)管。三通切換閥或者切換碟閥引導(dǎo)氣體進入蓄熱槽。氣體在經(jīng)過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱。
經(jīng)過燃燒室氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱床得到加熱，氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點。三通切換閥改變氣流進入燃燒室的方向?qū)崿F(xiàn)回收氧化爐內(nèi)的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行成本。恩國環(huán)保的焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實現(xiàn)很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。
● 設(shè)備在廠內(nèi)完全組裝，接線和測試后出運。
● 底架安裝固定式，處理風(fēng)量47,313Nm3/hr (30,000SCFM)。每個獨立系統(tǒng)組處理風(fēng)量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。
● RTO的運行范圍可達25%低限極限（LEL），并能在VOC濃度只有3%LEL時維持自燃燒，減少輔助燃料的使用量。
● 燃料調(diào)整串設(shè)計通過FM/TSSA/CGA認證。
● 低氮燃燒器可以在設(shè)計風(fēng)量、沒有揮發(fā)性有機氣體導(dǎo)入的情況下維持系
● 基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。
● 變頻器（VFD）驅(qū)動可使系統(tǒng)在低廢氣量較低或者系統(tǒng)待機狀態(tài)時低頻運行。。
● 烘烤模式可以去除積壓在設(shè)備內(nèi)的有機黏性物質(zhì)。
● 維修入口為鉸鏈式門便于維修作業(yè)。
蓄熱式熱力氧化工藝（RTO）
Regenerative Thermal Oxidizer Technology
RTO原理是將有機廢氣（VOCs）加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體采用蜂窩陶瓷蓄熱體進行能量儲存，并用來預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，當廢氣中VOCs濃度到達一定值時，系統(tǒng)可不消耗額外燃料而維持反應(yīng)的自平衡。
具有運行能耗低、適用范圍廣、凈化（≥98%）等優(yōu)點，根據(jù)具體情況，可采用3室RTO、5室RTO及旋轉(zhuǎn)RTO，常運用于石化、印刷、印鐵、制罐、化工、制藥、噴涂、電子半導(dǎo)體等行業(yè)。
