河源七彩電鍍報價詢問報價「瑞泓科技」

電鍍件質(zhì)量的好壞直接影響到設(shè)備的整體質(zhì)量，從而影響電鍍質(zhì)量的因素就包括內(nèi)部因素和外部因素。因此，對影響電鍍質(zhì)量的內(nèi)部因素需有個整體的認(rèn)識，而且對于影響電鍍質(zhì)量的外部因素是不容忽視的，嚴(yán)格控制每個環(huán)節(jié)，從而才能確保電鍍的質(zhì)量。零件的前處理，是整個電鍍工序獲得好結(jié)果的先決條件。電鍍生產(chǎn)中，由于各種不同原因，從而導(dǎo)致各種有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液。雜質(zhì)的種類比較多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物及不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等。

1. 加強(qiáng)來料檢查，對來料產(chǎn)品孔洞，砂眼，麻點，刮花，缺損及拋光效果嚴(yán)峻把關(guān)，強(qiáng)化前處理，去向產(chǎn)品表面的油污。2. 嚴(yán)峻把關(guān)加工流程操作，從產(chǎn)品掛架清洗到產(chǎn)品入爐電鍍前，每道工序必須有QC品檢OK方可實行下道工序。入爐前產(chǎn)品掛架要根據(jù)產(chǎn)品大小形狀挑選合理掛具和掛架辦法。3. 入爐真空電鍍時間的把控，嚴(yán)峻按的時間，足分足秒，使電鍍膜層抵達(dá)均勻統(tǒng)一。4. 產(chǎn)品出爐后由QC一一品檢，檢查產(chǎn)品色彩是否統(tǒng)一，有無遮擋或起泡變形現(xiàn)象。5. 對每一爐電鍍產(chǎn)品進(jìn)行48小時人工汗檢驗和耐磨檢驗。

真空電鍍生產(chǎn)廠家在真空中制備膜層，包括鍍制晶態(tài)的金屬、半導(dǎo)體、絕緣體等單質(zhì)或化合物膜。雖然化學(xué)汽相沉積也采用減壓、低壓或等離子體等真空手段，但一般真空鍍膜是指用物理的方法沉積薄膜。真空鍍膜有三種形式，即蒸發(fā)鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。蒸發(fā)鍍膜通過加熱蒸發(fā)某種物質(zhì)使其沉積在固體表面，稱為蒸發(fā)鍍膜。這種方法早由M.法拉第于1857年提出，現(xiàn)代已成為常用鍍膜技術(shù)之一蒸發(fā)物質(zhì)如金屬、化合物等置于坩堝內(nèi)或掛在熱絲上作為蒸發(fā)源，待鍍工件，如金屬、陶瓷、塑料等基片置于坩堝前方。待系統(tǒng)抽至高真空后，加熱坩堝使其中的物質(zhì)蒸發(fā)。蒸發(fā)物質(zhì)的原子或分子以冷凝方式沉積在基片表面。薄膜厚度可由數(shù)百埃至數(shù)微米。膜厚決定于蒸發(fā)源的蒸發(fā)速率和時間（或決定于裝料量），并與源和基片的距離有關(guān)。對于大面積鍍膜，常采用旋轉(zhuǎn)基片或多蒸發(fā)源的方式以保證膜層厚度的均勻性。從蒸發(fā)源到基片的距離應(yīng)小于蒸氣分子在殘余氣體中的平均自由程，以免蒸氣分子與殘氣分子碰撞引起化學(xué)作用。蒸氣分子平均動能約為0.1～0.2電子伏。