天津電梯電纜地址承諾守信 特寶利爾電纜總廠

升降機(jī)電纜的安裝方法

現(xiàn)場(chǎng)供電箱距升降機(jī)電源箱應(yīng)在20m以內(nèi)，保證供電質(zhì)量。將供電電纜從升降機(jī)上的電源箱內(nèi)總電源開(kāi)關(guān)接入現(xiàn)場(chǎng)供電箱，將電纜線以自在狀態(tài)盤(pán)入電纜籠內(nèi)；電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端經(jīng)過(guò)電纜托架引到吊籠內(nèi)接入電控箱。

電纜籠裝置在電纜托架下方，使電纜線在其中心并可自在的拽出或盤(pán)入電纜籠內(nèi)；電氣檢查在調(diào)試前，先用起重設(shè)備裝置一、二、規(guī)范節(jié)，然后按如下步驟停止調(diào)試，接地電阻測(cè)試儀丈量升降機(jī)鋼構(gòu)造及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Ω。

　　用500V兆歐表測(cè)電動(dòng)機(jī)及電器元件的對(duì)地電阻應(yīng)不小于1MΩ；檢查各裝置控制開(kāi)關(guān)，分別翻開(kāi)吊籠籠上各個(gè)門(mén)，觸動(dòng)斷繩維護(hù)開(kāi)關(guān)，上下限位開(kāi)關(guān)、極限開(kāi)關(guān)等均應(yīng)可以起作用；校動(dòng)機(jī)界線，吊籠上、下運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與操作盒所示方向分歧。

　　普通施工升降機(jī)吊桿裝置：吊桿應(yīng)裝置在吊籠頂部吊桿裝置吊孔內(nèi)，在吊籠內(nèi)，在吊籠內(nèi)裝置向心軸承，裝置壓墊并用螺栓固定；過(guò)壓、欠壓、錯(cuò)斷相維護(hù)過(guò)壓、欠壓、錯(cuò)斷相維護(hù)安裝是在當(dāng)呈現(xiàn)電壓降、過(guò)電壓、電氣線路呈現(xiàn)錯(cuò)相和斷相毛病時(shí)。

升降機(jī)電纜損壞會(huì)影響施工現(xiàn)場(chǎng)的安全

升降機(jī)電纜廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，為高層的施工者提供了很多的便利，提高了高層建筑的施工效率，保證了施工的安全和工期。但是我們的升降機(jī)電纜在長(zhǎng)期的應(yīng)用過(guò)程中也會(huì)遇到一些問(wèn)題，它的損壞會(huì)直接影響到施工現(xiàn)場(chǎng)的安全

從電纜是否斷芯的情況分析，若是垂直懸掛的上端部分出現(xiàn)了導(dǎo)體拉細(xì)或者斷裂情況，且已經(jīng)嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常工作。此時(shí)應(yīng)考慮電纜自重問(wèn)題。就電纜工作時(shí)長(zhǎng)和承受載重來(lái)說(shuō)，一般情況下一臺(tái)工作繁重的施工升降機(jī)每天可能上下運(yùn)作上百次之多，日復(fù)一日，電纜在扭轉(zhuǎn)力的作用下電纜的上、下端都會(huì)使用疲勞過(guò)度，從而造成外護(hù)套爆裂，斷芯拉細(xì)、損壞絕緣層造成電纜使用壽命的縮短，影響施工升降機(jī)的正常使用。所以我們?cè)趹?yīng)用的過(guò)程中，應(yīng)該定期的進(jìn)行檢查或者是維修，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題嚴(yán)重的，應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行更換，以保證電纜的正常應(yīng)用，也保證我們施工現(xiàn)場(chǎng)和人身的安全。

升降機(jī)電纜的使用頻率高

隨著社會(huì)在不斷的發(fā)展，建筑行業(yè)的興起，升降機(jī)電纜的產(chǎn)生也在近些年的到了廣泛的應(yīng)用，該產(chǎn)品對(duì)于建筑行業(yè)打交道的人并不陌生，那么在使用的時(shí)候也是會(huì)有些問(wèn)題的出現(xiàn)是避免不了的，該產(chǎn)品在建筑行業(yè)中體現(xiàn)中的價(jià)值是非常大的，因?yàn)樗氖褂妙l率高和有他的重要性，所以他對(duì)電纜的要求比一般普通電纜要高出很多倍的，所以開(kāi)始更換的頻率也是很高的，有時(shí)候不到一個(gè)月就要換，有長(zhǎng)的時(shí)間不要超過(guò)半年就要更換，因?yàn)槠胀娎|達(dá)不到升降機(jī)電纜的要求，在與各類(lèi)輕、中、重型機(jī)械裝備配套的通用橡套軟電纜系列，各類(lèi)電焊機(jī)配套用電纜系列中相比得到了廣泛的認(rèn)可。

電纜線主要工藝

拉制、絞制和包覆是電線電纜生產(chǎn)中常使用的主要工藝。拉制主要對(duì)金屬進(jìn)行壓力加工，依靠外力作用和模具壓輪，使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具，導(dǎo)致金屬的橫截面被壓縮，使廠家獲得符合要求的橫截面形狀和尺寸。這種工藝主要有單絲拉制和絞制拉制兩種。

第二種是絞制，它的目的在于增加電纜線的整體度和柔軟度，操作方式就是將兩根以上的單線按照要求的方向交織在一起。電線電纜廠家的這種絞制工藝，主要有導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞五種。

第三種主要工藝是包覆，也就是按照電纜線的性能要求，在導(dǎo)體的外部使用專(zhuān)門(mén)的設(shè)備包括相應(yīng)的材料，這種工藝主要包括擠包、縱包、繞包和浸涂四種。這四種工藝的區(qū)別，就在于包覆的材料不同。