【廣告】
沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
沖壓是效率比較高的生產(chǎn)方法,采用復(fù)合模,尤其是多工位級進(jìn)模,可在一臺壓力機(jī)上完成多道沖床沖壓工序,實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高,勞動條件好,生產(chǎn)成本低,一般每分鐘可生產(chǎn)沖壓件數(shù)百件。
沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用精密模具,工件精度可達(dá)微米級,且重復(fù)精度高、規(guī)格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺等。
毛刺是金屬沖壓件中常見的質(zhì)量問題,加工中的很多因素都可以引起毛刺的產(chǎn)生。那么沖壓廠家在生產(chǎn)過程中如何減少毛刺的產(chǎn)生呢?
1.模具問題:模具由于設(shè)計(jì)不合理或者使用時(shí)間過長,造成沖壓間隙過大,因此產(chǎn)生毛刺。
2.沖壓壓力機(jī)問題:壓力機(jī)本身精度差,壓力機(jī)導(dǎo)軌間隙過大,沖壓滑塊和工作臺垂直方向上有偏差,壓力機(jī)的這些問題也容易導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。
3.原材問題:原材料表面可能不干凈,有銹跡,原材料需要清理干凈才可進(jìn)行沖壓、
4.上下沖模安裝不同心。
5.沖模問題:沖模剛度不夠,或者沖模表面不平整導(dǎo)致沖裁力不均勻。
以上幾條都是常見的引起沖壓毛刺的原因,我們在生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)盡量避免。操作前做好相關(guān)的潤滑工作,在開工之前要進(jìn)行離合器、制動器的檢查。如果在使用的過程中出現(xiàn)異響,要先關(guān)閉電源然后再進(jìn)行檢修。
經(jīng)沖壓加工出來的其零件重量輕、剛度好,沖壓件是材料耗費(fèi)不大的前提下。而且板料通過塑性變形后,金屬內(nèi)部的安排布局得到改進(jìn),使沖壓件強(qiáng)度有所提高。沖壓件具有較高的尺度精度,同模件尺度均勻共同,有較好的互換性。
五金沖壓件的安裝事項(xiàng):
選用沖壓件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定,并與選用塑鋼門窗相匹配。對寬度超過1米的推拉窗,或安裝雙層玻璃的門窗,宜設(shè)置雙滑輪,或選用滾動滑輪?;瑩毋q鏈不得采用鋁合金材料,應(yīng)采用不銹鋼材料。用緊固螺絲安裝五金件,必須內(nèi)設(shè)金屬襯板,襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上,也不得采用非金屬內(nèi)襯。