金屬?zèng)_壓加工咨詢客服

  沖壓模具將材料批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有合適的沖模，沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。金屬?zèng)_壓加工沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。

金屬?zèng)_壓加工時(shí)需要注意事項(xiàng)：

  在沖壓件加工生產(chǎn)時(shí)一定要注意，在使用壓力機(jī)或沖模等工裝設(shè)備時(shí)，要注意在正常的工作狀態(tài)下進(jìn)行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按一定的間隙送料。

  要確保沖模各處零件的緊固，金屬?zèng)_壓加工注意不要讓沖模的各個(gè)安裝位置發(fā)生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質(zhì)量。在準(zhǔn)備原材料時(shí)，一定要遵守技術(shù)規(guī)定，注意對(duì)原料進(jìn)行尺寸精度的測量，嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格和牌號(hào)。

  要定期全面檢查沖壓件首件再進(jìn)行生產(chǎn)，要加強(qiáng)巡檢，防止意外發(fā)生，防止工作零件及導(dǎo)向零件因?yàn)殚L期運(yùn)作而產(chǎn)生磨損。金屬?zèng)_壓加工嚴(yán)格遵守沖壓件加工生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)，認(rèn)真謹(jǐn)慎，以避免造成不必要的傷害和損失。

沖壓加工廠家應(yīng)遵循的原則

   當(dāng)五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道修形工序。

   金屬?zèng)_壓加工拉伸件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯數(shù)以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉伸加工工藝計(jì)算才能確定。當(dāng)拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí)，則需在拉伸后增加一道修形工序。金屬?zèng)_壓加工為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以提高沖壓件的質(zhì)量。

    沖壓加工形狀簡單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時(shí)，可選用連續(xù)模。金屬?zèng)_壓加工對(duì)于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

   沖壓件是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。

   五金沖壓件在加工過程中，會(huì)出現(xiàn)開裂等很多故障缺陷，這些需要沖壓加工廠家員工合理設(shè)計(jì)，認(rèn)真操作，才能預(yù)防減少五金沖壓件不良現(xiàn)象發(fā)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

金屬?zèng)_壓加工預(yù)防開裂方法：

拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：金屬?zèng)_壓加工在設(shè)計(jì)時(shí)，各圓角半徑大一些、曲面形狀在拉深方向的實(shí)際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

沖壓件模具設(shè)計(jì)：可采取設(shè)計(jì)合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。

五金沖壓加工時(shí)為了確保工人的安全和加工件的質(zhì)量，在操作時(shí)我們要注意很多事項(xiàng)，泰美嘉汽車配件公司為您整理了下面幾條注意事項(xiàng)：

1.工人需要安裝要求穿戴要符合車間要求，佩戴勞保鞋，勞保手套等防護(hù)工具。確保自身衣物的整潔，以積極、飽滿的心態(tài)對(duì)待工作。

2.加工前檢查機(jī)械設(shè)備、磨具等有無問題，添加好潤滑油。

3.機(jī)器先試運(yùn)行3分鐘左右，無問題時(shí)方進(jìn)行沖壓加工。

4.加工時(shí)，工作人員嚴(yán)禁將手伸入沖壓臺(tái)面和磨具上。

5.對(duì)原材料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)上報(bào)。

6.模具彈簧屬于易損件，要及時(shí)檢查和更換。

7.檢查沖壓模和沖壓臺(tái)面，確保兩者同軸精度。

8.定期檢查沖壓模的磨損程度，超過規(guī)定數(shù)值時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行更換。

9.沖壓后的產(chǎn)品應(yīng)統(tǒng)一放到規(guī)定的放件區(qū)，切勿雜亂無章隨地放置。

10.沖壓機(jī)床檢修，或者更換沖壓模時(shí)，以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí)，需要在機(jī)床旁邊醒目位置設(shè)置警告牌。

11.操作過程中，如果發(fā)生意向或者振動(dòng)，必須停機(jī)進(jìn)行檢查，不允許繼續(xù)操作。