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溫州電鍍價(jià)格常用解決方案「多圖」

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-27 01:50  






電鍍時(shí)使用輔助的陽(yáng)極和陰極是常碰到的。

     例如:管材鍍鋅時(shí),通常在管內(nèi)加一條鐵作為輔助陽(yáng)極,而且為了避免輔助陽(yáng)極與陰極相碰造成短路,輔助陽(yáng)極常穿上絕緣塑料環(huán),操作時(shí)也定期移動(dòng)一下輔助陽(yáng)極,使管內(nèi)各處電力線均等,鍍層能均勻覆蓋。

     有時(shí)鍍大面積的板材零件,中間部位也往往鍍不上或鍍不好。這也是由于邊緣與中間的電流密度差特別較大所造成的。例如:鍍鉻時(shí),平面邊緣和中間電流密度相差達(dá)到4-5倍,所以按一般操作方法不易鍍好,有時(shí)電流過(guò)大,邊緣又出現(xiàn)燒焦。

     對(duì)于這種大面積板材鍍件,如果較薄的話,可以稍加彎曲,使其外露凹凸面不向陽(yáng)極,或者反過(guò)來(lái)將鉛陽(yáng)極彎曲,使其凸出部位位于平面中心。若陽(yáng)極和零件紼不宜彎曲時(shí),也可以加鉛輔助陽(yáng)極在平面中心部位,或在陽(yáng)極上下部位加以包扎絕緣,這樣就可以促使電流集中于中心部位。早期所用的電鍍添加劑大多數(shù)為無(wú)機(jī)鹽類(lèi),隨后有機(jī)物才逐漸在電鍍添加劑的行列中取得了主導(dǎo)地位。


鑄鋼件通常需要進(jìn)行鍍鋅處理,在電鍍過(guò)程中,氫易于析出,造成嚴(yán)重析氫,不利于金屬離子在工件表面沉積,鍍層容易脫皮、需專(zhuān)門(mén)的前處理工序。

  1.鑄鋼件基材成分及前處理

  鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件,其成分(均為質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:0.40%C、0.50%Si、0.90%Mn、0.04%P與S、98.16?。

  鑄鋼件首先進(jìn)行防滲出預(yù)處理,然后進(jìn)行除油:5?8除油王,θ為50~55℃,t為5-10min化學(xué)除油處理及陽(yáng)極電解除油,酸洗除銹:鹽酸15%,多功能酸洗添加劑1.5%,室溫,t為1~2min,預(yù)浸后不水洗直接鍍鋅。

  鉀鹽鍍鋅溶液配方如下:

  KCl  240g/L  ZnCl2  50g/L  硼酸  30g/L LAN―919  18ml/L  室溫 PH  5.6~5.8  Jκ1.0A/dm2

  電鍍20~30min,鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理:出光―R·G135三價(jià)鉻藍(lán)白鈍。

  堿性鋅溶液配方如下:

  NaOH  140g/L  氧化鋅  120g/L  RG―2005開(kāi)缸劑  10ml/L  RG―2005光亮劑  2ml/L  室溫  Jκ  1.5A/dm2  電鍍30min,鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍后處理:出光―R·G165三價(jià)鉻彩鈍。


常見(jiàn)電鍍層的性質(zhì)與用途

1、鋅鍍層 鋅鍍層在大氣條件下對(duì)鋼鐵零件為陽(yáng)極性鍍層,經(jīng)彩色鈍化后,明顯地提高了鍍層的保護(hù)性能并改善了外觀。主要用于防止鋼鐵零件的腐蝕,其鍍層價(jià)格低廉,耐腐蝕性能優(yōu)良,應(yīng)用量大面廣。

2、鎘鍍層 鎘鍍層在海洋和高溫大氣的環(huán)境中,對(duì)鋼鐵零件為陽(yáng)極性鍍層,鍍層比較穩(wěn)定,耐腐蝕性強(qiáng),潤(rùn)滑性能好,在航空及電子工業(yè)中應(yīng)用較多。

3、錫鍍層 錫鍍層對(duì)鋼鐵件為陰極性鍍層。因此,只有當(dāng)鍍層無(wú)孔隙時(shí)才能機(jī)械地保護(hù)鋼鐵零件不被腐蝕。它具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性,與硫及硫化物幾乎不起作用,焊接性能良好,對(duì)滲氮有屏蔽作用。


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