萃取渣分離機(jī)品牌優(yōu)選企業(yè)

特點(diǎn)：

1、出料具有連續(xù)性，四周出料。

2、壓榨過程中對物料有擰碎作用。

3、適用于顆粒度2mm以上10mm以下的物料（流質(zhì)物料為適合），顆粒度越小脫水率越高。

4、篩桶縫隙很小可做到0.2mm—0.3mm。

5、適用范圍廣泛，幾乎囊括了很多有需要“固液分離”工藝要求的行業(yè)。

6、壓榨機(jī)篩網(wǎng)具有自清洗功能，不易被堵塞。

7、結(jié)構(gòu)簡單、高扭力低噪音無振動，易損件少，維護(hù)費(fèi)用低。

8、304不銹鋼梯形濾網(wǎng)強(qiáng)度高，耐磨耐用耐腐蝕，使用壽命長，過濾性能好。

更好的維護(hù)好立式壓榨機(jī)，可以增加立式壓榨機(jī)的使用壽命，降低使用成本，下面是立式壓榨機(jī)在日常使用中需要注意的事項(xiàng)：

立式壓榨機(jī)每天都要檢查的地方：

1.檢查機(jī)器內(nèi)部清潔度

2.檢查濾帶的清潔度

3.檢查濾帶的質(zhì)量（看看是否有破損）

4.檢查濾帶運(yùn)行自動控制功能（是否靈敏、可靠）

5.檢查各集液槽出水口是否堵塞，如果有現(xiàn)象，及時停機(jī)、沖洗、疏通。

6.每天出泥結(jié)束后，濾帶的沖洗30分鐘，并用沖洗水軟管清洗壓榨機(jī)，使整個設(shè)備清潔無備。

立式壓榨機(jī)每周需要做的工作：

1.徹底清洗壓榨機(jī)一遍

2.檢查清洗噴嘴口工作是否正常，必要時清理或更換

3.檢查刮板的彈力和磨損情況，必要的時候更換

4.過濾帶確保的濾孔未被堵塞

立式壓榨機(jī)在使用一年之后，需要檢查軸承室、齒輪箱電機(jī)、齒輪箱及接線盒等關(guān)鍵部的防腐涂層狀況，必要時重新粉刷一下。

帶式壓濾機(jī)的脫水分為一下四個方面：

　　首先是預(yù)處理：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過程

　　其次是對物料進(jìn)行重力脫水的階段：被絮凝的物料通過泵加到濾帶上，使絮團(tuán)之間的自由水在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動性變差。重力脫水段去除了污泥中絕大部分水份。

　　再次就是對污泥進(jìn)行楔形預(yù)壓脫水階段：污泥經(jīng)重力脫水之后，流動性雖然變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，所以，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出， 這樣就比較順利的進(jìn)行脫水了。喂料螺旋的直徑不變，螺距逐漸減小，主要用來推進(jìn)物料和初步擠壓。

　　后就是壓榨脫水階段：指污泥進(jìn)入頭一壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水份逐漸減少。

　　以上四點(diǎn)就是帶式壓榨機(jī)的脫水過程，原理看起來很復(fù)雜，但是操作起來非常的簡單。

維護(hù)及維修一.潤滑加油    1.所有輥?zhàn)觾啥溯S承每半月加鈣基潤滑油１次。    2.氣控部門油杯注入30#機(jī)械油。主要的原理就是：減小柵渣的容積、去除柵渣中絕大部分水分，擠壓脫水后并送至柵渣箱或渣車外運(yùn)。    3.擺線針減速器（或無極調(diào)速器每隔2000小時，換油１次。    4.其余齒條，齒輪，鏈輪，鏈條以及調(diào)偏活動桿每星期添加普通黃油一次。二．維修、維護(hù)  1、每班工作完后，清理機(jī)身上的污泥，切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。  2、留意排出三連體中空氣過濾水。  3、檢查緊固件是否松動。  4、檢查網(wǎng)帶是否破損。  5、檢查濾網(wǎng)糾偏，張緊裝置是否靈敏可靠，工作是否正常。  6、檢查氣動元件是否敏捷可靠。  7、每班開機(jī)前，啟動清洗水泵,檢查噴嘴是否堵塞,如果噴出水壓不夠或無水噴出,應(yīng)急時疏通。