數(shù)控刮削滾光機床定制滿意的選擇 巨泰機床性價比高

     當加工工件過重或機床長期使用后，制動裝置內的磨擦片磨損，而制動不靈時可調整活塞的阻尼孔提高制動的靈敏性。主軸的正轉操縱室用按鈕、電磁滑閥等元件控制的，推動磨擦片的油缸在I軸上，活塞固定，油缸移動，按動正轉按鈕，油缸右腔進油，摩擦片3被壓緊，齒輪4被帶動的正轉；2、鉆孔應按設計孔位施鉆，開鉆后應測定實鉆孔位及標高，并及時核對實鉆孔位置及標高的正確性。按動反車按鈕，油缸左腔進油，磨擦片1被壓緊，齒輪2被帶動得正轉加速，當切削負荷不大時，在上述情況下，正轉變換到正轉加速可不停車，用按鈕直接操縱。

床頭箱主軸上固定著卡盤體。在本機床上，工件采用兩種裝夾方式：一采用四爪單動卡盤夾緊，卡爪經(jīng)過加長淬火處理，二是采用錐盤頂緊。鏜孔時應使卡盤體端面與工件之間留有100-130mm的間隙，以便排出切屑和冷卻液。

深孔鉆鏜床用于加工孔徑比(D/L)為1:6以上的深孔，如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(或工件、刀具同時旋轉)的深孔鉆床類似于臥式車床。深孔鉆床有通用的，專用的和由普通車床改裝的，為了便于冷卻和排屑，深孔鉆床的布局都是臥式的，深孔鉆床的主參數(shù)是大鉆孔深度。深孔鉆鏜床用于加工孔徑比(D/L)為1:6以上的深孔，如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。

深孔鉆鏜床主要是以加工圓柱形工件為主，刀具及刀桿做進給運動的深孔加工設備，可以進行鉆削加工、又可以同時在該機床上進行鏜削及滾壓加工，可以加工通孔的同時又可以加工階梯孔、盲孔等。刀具進給采用伺服驅動系統(tǒng)實現(xiàn)無級調速。主軸采用多級齒輪換速。授油器緊固及工件裝夾采用液壓頂緊裝置，有一單獨的液壓泵站控制。該機床是當今深孔類工件金切機床的好的選擇。通過公式可以清楚的看出如何提高機床的單位生產(chǎn)效率，可以從以下幾方面入手：提高單位進給量，增加主軸轉速，縮短工件夾裝和換刀的時間等。